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【CCMT2024展品綜述】
成形機床展品
【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將于2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出面積20萬平方米，是迄今為止中國境內最大規模的機床工具專業盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業協會市場部和部分分會根據展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類、車床類、復合機床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數控系統。
根據部分展商2024年1月20日前填報的展品資料，成形加工類機床參展商20余家，展品50多臺套。主要成形機床展品有金屬板材成形機床、壓力機和特種成形設備等。
一、金屬板材成形機床
南通麥斯鐵數控機床有限公司MB11032W2油電混合動力數控折彎機。公稱壓力1100kN，折彎長度3200mm，立柱間距離2700mm，最大開啟高度475mm，喉口深度400mm。配備由加拿大麥斯鐵原廠設計的伺服驅動油電混合動力系統MASTEELEhybrid control，MASTEEL Ehybrid control由伺服動力單元、液壓控制閥組、充液閥和伺服驅動等組成，通過數控系統控制伺服電機驅動雙向泵控制油缸同步，按需求的流量和壓力工作，是完全無溢流和節流損失的閉環液壓系統，由CNC給出壓力及速度信號送到驅動器驅動伺服電機，通過編碼器反饋實時跟蹤伺服電機和油泵的轉速，把轉速信號反饋給驅動器，從而準確控制伺服電機轉速，實現油缸的運動控制。光柵尺動態檢測滑塊的同步和位置誤差，由數控系統計算處理，輸出信號進入伺服驅動器，控制伺服電機糾正滑塊的同步誤差，控制兩油缸活塞桿的空行程、工作行程、回程及運動規范中的同步運動，使滑塊在偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。響應快，同步精度高，沖壓速度快、壓力損耗低。Y1、Y2的定位精度和重復定位精度，平行度可達±0.01mm，上滑塊可傾斜工作，可加工異型工件如椎體型、梯型、多邊型。液壓系統備有過載保護功能,獨特的油箱設計和生產工藝，完全避免油箱出汗現象和液壓系統漏油問題。
南通麥斯鐵數控機床有限公司MTPE31550數控轉塔沖床。沖壓力30t，X行程1525±10mm，Y行程1525±10mm，最大板材尺寸1500×5000mm，最大板材厚度5mm。MTPE系列電伺服數控轉塔沖床是一種高精度、高效率的板材沖壓加工設備，其結構設計先進合理，技術參數及性能優越，采用國際一流的數控系統、數控電伺服動力系統及精密絲杠導軌等配套產品，加工部件品質精良，整體性能可靠，具有模具類型齊全的自動選模系統及大范圍的快速伺服送料系統，配有齊全的沖壓專用功能及自動編程軟件，并具有完善的自動檢測保護和自診斷功能。利用微型計算機對壓力機進行數字控制的機器，它能使板件沿X、Y方向高速度準確定位，并能任意選擇安裝在轉盤中的模具，按板材加工要求，通過編程，自動加工出不同尺寸、形狀和孔距的孔；也能選用小沖模以步沖方式沖出大的圓孔、方孔、腰形孔及任何形狀的曲線輪廓；也可以完成某些特種板材加工工藝，如百葉窗、淺拉伸、壓窩、翻孔、加強筋、步沖成形、步沖彎邊、光潔擠孔、壓印、標志孔及備用孔等。預留有控制接口，可方便地與自動上、下料裝置連接，構成柔性加工單元（FMC）。還可以與剪切單元、折邊單元、自動倉庫、物流系統及中央計算機控制單元等共同構建成鈑金加工柔性制造系統（FMS），即自動化生產線，為企業發展的下一步規劃鈑金加工的自動化和無人化發展趨勢和要求。
南通麥斯鐵數控機床有限公司MS0632板材精密剪切高精準直線度剪板機。最大剪板厚度6.35mm 最大剪板寬度3070mm。重型機架結構的?精準快速數控剪切機床，剪切機構、?動刃?間隙調整機構及?架回程機構的獨特的設計理念使MS剪板機具有剪切速度快、剪切板料平?度、直線度優異，完美實現板材剪切?效率?精度的特殊要求，具有?抗扭矩剛度，確保了剪切精度和機床使?壽命。反扭曲裝置，可實現窄料優異的剪切質量。平板剪切后翻身拼直線度正負范圍到達0.05mm。
南通麥斯鐵數控機床有限公司MB11032R90自動折彎機器人工作站。6自由度，最大負載90kg，最大工作半徑2281mm。基于對折彎機、折彎機數控系統、折彎工藝的了解，結合擁有自主工業機器人軟硬件優勢，將折彎機和機器人兩種設備合二為一，完美實現了拆垛、上料、折彎跟隨、碼垛等自動折彎功能。通過TCP/IP的方式互聯互通，麥斯鐵機器人可以控制折彎機，使自動折彎的操作更加簡便和自如。
南京藍昊智能科技有限公司LHA05-1400PA柔性折彎中心厚板系列。折彎尺寸1400×1400mm，折彎尺寸最小140×190mm，最大折彎厚度（全尺寸）2.0mm（304不銹鋼）/3.0mm（冷板）。完全自主研發多軸并發聯動智能數控系統，核心技術完全自主可控。
南京藍昊智能科技有限公司LHA05-2000A柔性折彎中心自動拼刀系列。折彎尺寸2000×1500mm，折彎尺寸最小140×190mm，最大折彎厚度（全尺寸）1.5mm（304不銹鋼）/2.0mm（冷板2.0mm）/3.0mm（鋁板）。完全自主研發的智能數控系統，21軸+全電伺服控制，應用藍昊獨家專利自動拼刀算法，根據折彎工藝自動拼刀，無需人工拼刀。可更好解決客戶多品種小批量的鈑金折彎需求,效率更高,精度更好,應用范圍更廣。
江蘇亞威機床股份有限公司PBA-110/3100高速型數控折彎機。折彎長度3100mm，柱間距離2600mm，喉口深度410mm，滑塊行程215mm，裝模高度520mm。全新的外觀工業設計，提供了友好的人機交流環境;工作臺機械撓度補償，精度更高、更穩定;更優的參數和配置，功能更強大，操作更簡便;高頻響閥控技術，高動態響應，高精度;負載敏感調整，更節能，更穩定。
江蘇亞威機床股份有限公司AMS.HLB-1525數控板料沖割折邊自動化生產線。數控板料折邊機，產品采用創新的軌跡成型工藝與萬能折邊模具技術，無需更換模具即可實現上折邊、下折邊、覆平與異形折邊成型工藝。集成輕量化技術，高效控制軟件，實現最快0.2s/折的高速折邊成型，是傳統壓彎式折彎機速度的3倍以上。配置創新的AAC智能角度補償技術，根據不同材質板材自動設置補償，保證折彎角度精度準確性，精密級折邊模具，角度精度達45′/全長，直線度0.20mm/m。6軸機器人下料單元，可實現自動分揀下料、自動周轉零件、自動翻面對中、自動給折邊機上下料等功能；可通過程序和路徑優化，實現快速、高柔性、自動化加工；可擴展性強，容易實現與多種主機加工單元連接，方便后續連接新的加工單元。
匯勒精密江蘇有限公司EPM40-1600矯平機。最大矯平厚度0.3mm-5.0mm，最大矯平寬度1600mm。配置有21根矯平輥。這些矯平輥可以將零件材料內部的內應力減少到最低限度，有助于下道工序的加工，并確保最終產品的質量，這些矯平輥經淬火處理，強度為900–1600N/mm2，硬度為大于HRC60～62。保證了矯平輥具有在日常操作中所需的韌性和使用壽命。矯平輥表面經過拋光處理，極大的保證在矯平過程中不損傷零件的表面。最佳數量的支撐輥支撐著矯平輥，對矯平輥提供有力支撐，保證達到可重復實現穩定的矯平效果。長壽命的潤滑脂潤滑方式實現了支撐輥的免維護運行。相對較寬的支撐輥可支撐近60%的矯平輥長度。支撐輥的加寬設計和兩頭軸承的設計保證了支撐輥的非常精確的同心運行，提高了矯平輥的運行剛性。設備對矯平機輥子基架調整的計算模式是通過可視化操作的，并且它提供了精確和特定材料的設定。在輸入相關的數值，例如板材厚度，屈服強度和期望的塑性化比率后，機床就會采用被計算出的輥子基架的定位值進行矯平輥架定位。設備輸入的主要參數，板材厚度、屈服強度、期望的塑性化比率，得到的結果為輥架設置的參考值，并科通過人工重新調整。
瑞鐵機床（蘇州）股份有限公司EPP-110/4100純電伺服數控折彎機。其耗電量只有傳統電液數控折彎機的25%，節能效果更加突出。并且整個工作過程無需液壓油，從根本上杜絕了廢油廢液污染問題，更加環保。純電伺服數控折彎機的快慢速轉換及下死點定位都是通過伺服電機及絲桿來控制，整個循環的控制比液壓控制的折彎機更快，效率可以提升將近2倍，純電伺服折彎機通過伺服電機驅動滾珠絲桿運動，這種驅動方式不會產生較高的熱效應，適合長期高精度運轉。總之，相較于傳統液壓控制折彎機，節能環保，高效高精度是其突出的優勢特點。
大族激光智能裝備集團有限公司HBS1131高性能數控伺服折彎機。電液伺服全數控折彎機。上動式折彎設計，低噪音，工作狀態平穩。Y1-Y2可單獨編程，可在偏載的狀態下工作，也可異形折彎。工作臺采用DNC控制機械加凸楔塊式撓度補償工作臺。根據有關板料厚度、下模開口以及抗拉強度的數據輸入數控系統后，折彎力和工作臺與滑塊的有關補償值便自動確定。因此，每次折彎時便可得到精確的加凸量。在加工過程中，可實現無盲區撓度補償。在下死點有暫停保壓的時間，確保工件精度。
二、壓力機
揚州鍛壓機床有限公司J58伺服直驅電動螺旋壓力機。采用交流永磁同步伺服直驅電機，結構簡單，免維護，堅固耐用。電機定子外表面強制水冷，轉子和飛輪連接，不需要中間部件驅動。能量精確控制，能量預選范圍為全能量的5-100%，可按1%精度調節。高效節能，傳動環節少，比帶一級減速的壓力機節能20%以上。超長導軌，提高滑塊抗偏載能力，確保鍛件產品高質量。主螺桿采用多頭鋸齒形螺紋，極大提高螺紋傳動效率。無易損件的傳動部件，減少了維護，不存在齒輪的潤滑和磨損及打擊時固定沖擊某個齒易斷齒問題。
揚州鍛壓機床有限公司YM肘桿壓力機。加強型框架式高剛性機身和滑塊；雙變形肘桿式驅動結構；滑塊保持在下死點停留40度左右；最大限度的延長制品成型時間；確保金屬制品的塑性成型時間；實現精沖加工的光滑亮沖斷面；能夠生產垂直和平面度要求較高的制品；延長模具壽命，減少模具維修。
揚州鍛壓機床有限公司YT4L多工位壓力機。德國舒勒深度優化的四點多連桿結構；高剛性分體式框架焊接機身，采用CAE分析，確保剛性和強度；超長八面導向結構，機床精度保持性好；整機抗偏載設計（上下流測6:4），滿足多工位模具的生產特性；生產節拍SPM10-30；一鍵換模（ADC）時間3-5min；整線結構緊湊，降低車間占地面積。
揚州鍛壓機床有限公司YSH高速精密沖壓線。壓力機主機采用分體式球鐵鑄造機身，四點（三點）直排傳動結構，沖次400spm，精度高于日本JIS-B-6402特級精度，為了滿足模內點膠的工藝需求，該系列最大臺面達到4200mm，覆蓋0.15-0.35mm材料厚度精密沖壓，整機性能達到國際先進水平。適用于新能源汽車驅動電機、高性能壓縮機電機、高效電機等電機定轉子的級進模高速精密沖壓。
江蘇亞威機床股份有限公司SKE1-80開式單點精密伺服壓力機。使用低轉速、大扭矩專用伺服電機（最大扭矩值4000Nm）；可任意設定和改變加工過程中的運動曲線，下止點自動補償功能，精度可達0.02mm以內；實現無級調速，伺服控制，行程高度與運動順序編程，滿足柔性化生產需求；手輪微調功能大幅縮短試模時間。
博瑞達機械（蘇州）有限公司BSTL350-88高速精密沖床。高能效，采用了最新的高端驅動技術，并結合了創新的控制系統和減少摩擦的措施。模具使用壽命較長，熱中性滑塊導向系統可在帶材水平上控制傾斜點，從而確保最佳的沖壓件質量并盡可能的延長模具壽命。工藝更穩定，采用人性化尖端控制技術，集成測量和監控功能、保持BDC微米級、以及操作過程中的滑塊調整，提高工藝穩定性。精密設計以及獨特的BRUDERER驅動及杠桿系統確保性能可靠，經久耐用。
臺灣固安力GT-60W肘節式高速沖床。沖壓機采用肘節連桿機構，實現熱位移最小、跳屑最少和精壓效果，最適合用于高速精密加工，是一款具有高可靠性的標準機型。
通用技術集團天津市天鍛壓力機有限公司2500噸快速鍛造機組。設備組成：2500噸快鍛機+10噸操作機×2 2。該機組是快速自動化智能化鍛造設備，可將各類可鍛造金屬鍛打為各種形狀的鍛件，能夠完成拔長、鐓粗沖孔（擴）芯棒扭轉、彎曲、錯移剁切等鍛造工序。主要適用于鍛造碳鋼、鋁、鎂、鈦、鉭、鎢、鉬等材料及其高溫合金材料。該機組鍛造坯料溫度可達1200℃，鍛造零件尺寸精度可以達到1mm，在雙操聯動模式下可實現140次/min的鍛造頻次，鍛造力可達到12000t，大幅提升生產效率。廣泛應用于三航、軍工、海洋工程、風電等戰略性新興產業領域。產線配套智能化運維系統，內嵌鍛造工藝包，可搭建鍛造工藝庫，實現了雙操聯動全自動鍛造工藝，高效、高質幫助客戶完成各類工件的多道次自動鍛造。
廊坊市澤田依諾機械設備有限公司切屑壓塊處理設備。由切屑、油污帶來的環境污染得到控制，環境得到凈化。減少切屑占地面積，降低搬運成本，實現切削液/油的回收再利用。壓塊回爐冶煉可降低燒損，油液分離使得在冶煉過程中減少對空氣的污染。
三、特種成形設備
廣東博賽數控機床有限公司數控旋壓機。旋壓工藝是一種近凈成形方法，材料利用率90%，成形的零件沒有母線焊縫，零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能顯著提高。通過旋輪代替模具，使得模具成本及制造周期大幅降低。采用數控程序精確控制，可以實現精密零件的成形加工，尤其是強力旋壓制造大長徑比高精度精密筒形件。
南通麥斯鐵數控機床有限公司MVH6數控刨槽機。加工板材厚度0.6-6mm，加工板材寬度50-1550mm，加工板材最大長度6300mm。麥斯鐵數控刨槽機為加拿大原廠設計，采用有限元受力分析，先進的液壓夾持和送料系統，避免了氣動夾持和送料不穩定導致的加工精度問題。設計思路嚴謹，具有優異的結構設計和液壓傳動設計。制造過程聘請臺灣資深工程師編制工藝文件進行質量控制，產品具備優良的品質和卓越的刨槽加工性能。
肯尼福公司MC-150(H)CNC雙工位2圓柱滾輪數控滾壓機床。配置了先進的CNC控制系統和交互式人機界面，以達到高的精度、重復性和控制水平，設備具有加工監控功能和全集成自動工件處理系統，包括自動化和伺服機械控制。提供全方位的自動化選項，包括數控進給裝置、機器人加載/卸載、振動碗和其他批量存儲選項。可以加工精密螺紋、花鍵、滾花、絲錐、滾珠絲杠和其他滾壓成型和動力傳動產品。
江陰機械制造有限公司W28K-168全數控彎管機。彎管機工藝扭矩250kNm，最大彎管能力φ168×15mm。操作界面采用觸摸屏顯示菜單操作，故障提示，可顯示管件圖形，操作方便，高效自動，具有編輯、儲存、修改，多狀態的工作循環等功能；小車判斷進與轉角部件采用伺服電機控制，可進入自動彎管流程；主傳動采用油缸—鏈條機構，傳動可靠，調整維修方便；夾緊機構采用四連桿夾緊機構、壓料、助推均采用大行程液壓驅動；管件能穿過整個小車，送進更加方便；前伸式的夾頭能保證管件的最小末段長度；芯軸機構及防皺機構能保證管件的彎曲；外置式液壓閥及閥塊組，調整維修方便；油箱采用大容積的密封式油箱，易于油液的冷卻；設備設置了手動、半自動操作方式，腳踏開關等設置方便操作工人的操作；還設置了多種安全保護功能，使操作者能對機床進行安全可靠的操作。
江陰機械制造有限公司W27Y-63XR小半徑頂墩彎管機。采用無芯冷彎，側推反變形加頂推機構；頂墩速度及壓力可調，彎曲終止前頂墩力自動卸載，防止彎頭出現鼓包；采用C形模結構，上下模可以分開，以保證小半徑管件彎曲；主傳動采用雙油缸—鏈條環形結構，易拆卸、易維修、易調整；設備為全液壓驅動，回程液壓系統無慣性行程，采用彎管起步及終止緩沖，系統壓力、夾緊壓力和壓料力分別獨立可調，液壓站上加防護罩，外置壓力表及調整手柄，操作方便；壓料機構滿足彎蛇形管而不發生干涉。
江陰機械制造有限公司W27Y-114C平面液壓彎管機。設備采用無芯冷彎，也可帶芯冷彎，動力導板結構，轉矩大，轉速高，頭部小，適用于單品種或多品種的平面、立體管件的彎曲；采用GP觸摸屏+PLC程序控制，菜單顯示操作，具有提示，故障診斷數值顯示，彎管參數設定等功能，可儲存大量彎管數據，操作方便、直觀；所有動作采用接近開關和編碼器檢測；外置式閥塊組便于散熱、維修；外置式吸油濾油器不放油即可清洗濾芯，外露手柄可方便調壓、調速；四連桿夾緊機構便于彎管操作；主傳動采用油缸—鏈輪結構，結構緊湊，油缸拉拔式芯軸機構，芯軸提前量可方便調整。
江陰機械制造有限公司25CNC-EMRR/L全電動數控彎管機。設備為全電動數控彎管機，10軸數控，同一個彎曲周期，可實現順時針和逆時針彎曲，可提升20%循環時間，可彎曲帶法蘭或者預成型端的零件，可多半徑彎曲、旋轉拉伸和自由形狀彎曲，靈活度高，與傳統設計相比，可旋轉頭部能夠實現同模左右彎曲，減少一套模具成本，節能65%，無漏油，噪音低，工作環境清潔，電器板位于箱體內，機器外置可移動安全罩殼，圖形化編程，直觀操作，自動設置循環；碰撞檢查和可行性試驗，直接在機器上檢查或在辦公室離線操作；所有設置數據存儲在彎曲程序中，彎曲時自動調整夾緊和壓料力；按照標準進行自動集中潤滑，可與測量設備的連接，自動數據校正。
德國寶飛螺技術有限公司RP15 HP螺紋及成形滾壓機。工件直徑Φ3～Φ50mm，最大滾壓力150kN。采用高剛性的C型框架床身，應用電機絲杠驅動系統，搭載寶飛螺多軸CNC數控系統。可以選擇單滑座或雙滑座結構，切入式或穿越式滾壓方式；雙滑座機床保證工件始終位于加工區的中間，提高了加工精度，更換新的工件時不需要重新調整位置；當加工的螺紋比模具寬度長時采用穿過式滾壓工藝。寶飛螺多軸CNC數控系統基于西門子840D硬件，具有圖形操作界面、過程參數管理系統、過程參數可視化、操作提示等功能。適用于外形滾壓尤其是薄型空心工件的滾壓要求。
長春全功自動化技術有限公司QGAM-15-1000全功矯直機。矯直系統根據學習曲線和測量數據在線確定最優的修正量和矯直策略，快速適應工件變形和強度的個體差異，矯直效率是傳統矯直機的2倍以上，最高矯直精度可達0.01mm跳動。設備具備工裝磨損量實時補償功能，工裝磨損不影響矯直精度和效率。工件換型簡單方便，測量機構位置坐標自動掃描載入數據，不需要人工測量。強大的數據庫管理模塊可以實現矯直數據的實時存儲，與工廠MES對接實現數據傳輸，方便統計、分析、查詢和追溯。設備標配遠程協助功能，能夠及時向用戶提供調試和系統升級服務。
廣州高譜機械科技有限公司SFM-CNC-B2D55T-2500數控型材拉彎機。拉彎機的柔性，拉力大小可控制4-55t；拉彎機的精準性，位置精度達到0.01mm；拉彎機的高效性能，數字控制(CNC)技術，具備全自動化生產能力。
廣州高譜機械科技有限公司G-CNC-A12T、G-CNC-B15T數控型材彎曲機。高譜數控型材彎曲機操作簡便，運行維護成本低，解決了傳統金屬型材彎曲加工設備容易出現金屬材料彎曲成型的翹曲、起皺、塌陷、凸鼓、不對稱、不平滑、生產效率低、加工精度低等問題，經過多年精耕細作技術專研，擁有“高譜”自主品牌核心技術，研究創新開發出具有自主知識產權的數控型材彎曲設備，并獲得發明專利與各項認證，彎曲機具備柔性可調節大小的液壓壓力、緊湊的設計、高精度的Y軸、生產合格率高，生產效率快。
江蘇合泰機械科技有限公司CNC65XE左右共享全私服電動彎管機。具有符合動態力學原理之高剛性機械結構設計及精密工藝水平，在兼具結構強度下，簡潔的曲手及彎曲機頭設計提供了最大之彎管空間，使機臺干涉范圍降至最低。搭配自動化程序操控系統，可確保高難度之各型鋼管彎曲工作皆能輕易達到大量生產及高精密度之雙重要求。
江蘇臺和機械制造有限公司DW38CNC-6A1S全自動彎管機。管材一次成型；減少人工，節省勞動成本；兩臺自動上料機各自對彎管機自動喂料，一臺機器人對兩臺彎管機下料作業并同時進行碼垛作業；全程PLC控制，觸摸屏人機界面，效率整體提高；自動識別管材焊縫，使彎管機避開焊縫；采用工業機器人進行上下料搬運碼垛。
吉林瑞銘機電設備有限公司DW38CNC-6A1S全自動校直機。計算機對工件的彎曲量進行演算，控制校正行程，采用位移傳感器的變化量進行計算，從而能精確的計算修正行程量。伺服系統的采用，實現了快速的應答。而且，其自動校直軟件對壓頭行程控制具有自學習及磨損補償功能，根據工件的不同材料、熱處理等狀況，智能控制壓頭的行程。可實現根據測點繪制彎曲趨勢曲線，壓頭自動尋找彎曲最高點校直或相應的合適校直位置進行校直，且可實現連續點動校直，可防止工件校直后反彈，且可有效防止校直過枉而導致工件出現S彎，有效的提高了校直品質。修正軟件根據不同工件實際情況不同具有分段測量校直、多維空間測量校直、連續快速點動校直及依次順序校直功能，且校直機可根據工件的實際跳動量可自動變換校直參數，具有自適應功能，這樣有效提高校直節拍和修正精度。
（來源：協會鍛壓機械分會 責編；黃韶娟）
