導航分類CCMT2024展品綜述 | 齒輪加工類機床
【CCMT2024展品綜述】
齒輪加工類機床
【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將于2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出面積20萬平方米，是迄今為止中國境內最大規模的機床工具專業盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業協會市場部和部分分會根據展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類、車床類、復合機床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數控系統。
一、概況
據已有資料，齒輪加工類機床展商超30家，展品近70臺。展品有滾齒機、插齒機、蝸桿砂輪磨齒機、成形砂輪磨齒機、內嚙合強力珩齒機、螺旋錐齒輪銑齒機、螺旋錐齒輪磨齒機、齒條磨齒機、滾齒倒角機、車齒機（刮齒機）、搓齒機、齒輪測量中心等。截至2024年1月20日，在展品系統中提交資料的展品詳情見文末鏈接附件《齒輪加工類機床展品清單》。
二、主要技術特色
齒輪傳動作為一種機械傳動形式，廣泛應用在汽車和工程機械變速箱、機器人減速器、風力發電增速器、船用齒輪減速器及機床齒輪箱等領域，隨著市場對齒輪傳動的傳動效率、結構緊湊性、傳動精度、傳動平穩性、傳動噪音、使用壽命、易于安裝等性能提出越來越高的要求，本屆數控齒輪類加工機床展品也充分體現了其適應齒輪加工要求的發展趨勢和方向：高速高效、高精度、智能化、自動化、綠色加工，而智能和自動化則是其中比較前沿的技術。
1. 高速高效。體現在通過高轉速的刀具主軸、砂輪高線速度、大進給切削、滾齒倒角一體化加工、滾插一體化設備（車齒或刮齒機）、雙工件主軸和多工位工作臺設計等，實現加工速度快、輔助時間短的高速高效技術特色。具體廠家和設備，不一一例舉。
2. 高精度。廣泛應用工件主軸/刀具主軸/進給軸驅動的直驅直聯技術，全閉環的控制系統和短傳動鏈，提高傳動剛度、動態特性及傳動精度；采用消隙技術提高機床機械傳動精度；通過各種齒輪智能軟件的加工誤差自動補償技術，保證加工過程中精度穩定。
3. 智能及自動化。自動上下料、在線自動測量與補償、自動對刀、自動余量分配、自動夾具、冷卻位置/流量自動調整、砂輪自動修整等自動化功能被諸多廠家列為標配功能。大量自主開發的人機界面（HMI），可實現人機對話、齒輪參數計算、切削及修整程序的自動生成；不少智能監控系統可用于監控、分析、優化齒輪磨削過程，評估修整和磨削過程中的數據，還能檢查NVH行為（噪聲、振動、聲振粗糙度），可以對整個磨削過程和機器部件的狀況進行分析。
4. 綠色加工。干切、干濕切的齒輪加工方式大量涌現，既有水基冷卻液代替純油加工，也有氣冷和微量霧化冷卻代替大流量液體冷卻。干切、干濕切的齒輪加工方式改善了加工環境，也反映了廠家對加工過程的冷卻和潤滑問題的解決能力。
三、典型展品
1．滾齒類機床
尼得科機床株式會社GPH25A滾齒機。最大加工直徑Φ250mm，最大加工工件模數6mm。GPH25A是在中國生產制造的機床，采用干式切削專用機床，實現高切削速度的高效率生產，利用豐富的干式滾齒機制造經驗，提供防鐵屑措施，并且通過獨立分析行業趨勢及客戶需求，在標準規格中加入未來齒輪加工真正需要的功能。
浜井產業株式會社N70 CNC臥式精密滾齒機。最大加工直徑Φ70mm，最大加工工件模數2.5mm，最大切削長度200mm，滾刀軸旋轉速度200-6000r/min。該機床是著重于小型齒輪加工的高精度、高剛性、高效能干切臥式數控滾齒機。B軸（滾刀軸）及C軸（工件軸）均采用內置式直驅電機，可有效抑制因齒輪傳動而產生的震動；滾刀軸最高旋轉速度可達6000r/min，使用小外徑超硬滾刀即可實現連續高速加工；根據需求加裝選購模塊套件，可實現雙滾刀去毛刺功能，針對有如齒端邊進行了R形倒角等特殊工藝加工的工件，在加工的同時完成去毛刺作業；可實現二次對刀精密齒輪再加工。具備IoT遠程通信機能，可針對不同模數的雙齒段工件進行一次性加工成型，無需分段完成加工；僅輸入工件數據、滾刀數據、加工數據，諸多計算將自動進行。
重慶機床（集團）有限責任公司YH3120CNC數控滾齒銑棱復合機床。最大加工直徑Φ200mm，最大加工工件模數6mm。機床為十三軸四聯動干切滾齒機，綠色、環保、高效；機床集成滾齒和銑棱功能。機床采用立柱水平移動完成徑向進給運動的立式布局，結構緊湊，配置全密封護罩、切屑內防護、干式冷卻系統，實現齒輪高速干切加工；機床滾刀主軸及工件主軸采用直驅傳動，機床滾刀主軸及工件主軸均采用高精度滾動軸承支承，滿足高速干切的需要；機床可選配單機自動化和多種連線接口，滿足用戶自動化、柔性化生產需求；機床加工精度可達GB/Ｔ10095.1-2008的6級，適用于摩托車、乘用車、儀器儀表、電動工具、減速器等行業齒輪的大批量生產。
秦川機床工具集團股份公司YK3115數控干切滾齒機。最大加工直徑Φ150mm，最大加工工件模數4mm。機床采用全數控系統7軸4聯動，展成法原理加工齒部，利用數控系統的電子齒輪箱功能，實現工件軸與刀具軸的同步運動。主要用于Φ150以下齒輪的熱前干式切削；可用來加工直（斜）漸開線齒輪及其他任意齒形齒輪，如直齒切削、斜齒切削、鼓形齒切削、錐形齒切削、K形齒切削、雙聯齒切削、矩形花鍵切削、徑向滾削蝸輪、切向滾削蝸輪等；機床滾刀主軸（B）和工件主軸（C）均采用內置電機直驅；臺面采用大扭矩力矩電機直驅，并配有圓光柵；滾刀徑向進給軸X軸以及軸向進給軸Z軸，均采用高剛性直線滾柱導軌，實現高精度和高剛性；可選配非接觸式對齒裝置，能加工有對齒要求的雙聯軸齒輪，并能對已加工過的齒輪重新裝夾，修正加工。
四川普什寧江機床有限公司G260滾齒機。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數6mm，最大切削長度300mm。該機床是一款適應負荷切削高剛度的六軸四聯動立式滾齒機，滿足加工新能源汽車齒輪的大走刀、高線速度的切削要求。機床為立式結構，人體工程學設計，操作空間開闊、宜人化程度高；鑄件采用整體式對稱結構，具有剛度高、熱對稱性及結構穩定性好的特點；采用滑動導軌，人工刮削工藝，增加導軌吸振性；刀具主軸采用伺服電機加精密減速箱型式，搭配圓柱滾子軸承，一體式刀架小尾座設計和BT40短錐刀柄，確保主軸加工時的高剛度；工件主軸采用齒輪加蝸輪蝸桿傳動特殊結構實現零背隙，增大力矩輸出，滿足負荷切削要求；機床具有高剛度、高效率的特點。
宜昌長機科技有限責任公司YK3180B圓柱齒輪滾齒機。最大加工直徑Φ800mm，最大加工工件模數20mm。采用滾銑齒復合加工工藝，高剛性結構設計，采用大功率水冷伺服主軸電機，可實現六軸四聯動。機床關鍵技術包括：高剛性滾齒機床結構設計和優化技術；高剛性滾銑刀架技術；高承載、高精度工作臺技術；熱誤差補償技術；高速滾銑結合加工工藝技術；圓柱齒輪高速干滾技術等。通過高同步動態控制技術的應用，使得機床具有很高的動、靜剛性和精度，滾齒加工穩定可靠，是一種集高效率、高精度、高自動化于一體的綠色環保型滾齒機床，加工優勢明顯，特別適用于工程機械、汽車、礦山機械、冶金機械、風電等行業中型外圓柱齒輪的切削加工，可實現直齒、斜齒、鼓形齒、錐度齒、多聯齒加工。
無錫泰諾工具有限公司TN-150A數控滾齒機。最大加工直徑Φ150mm，最大加工工件模數4mm，最大軸向行程250mm。機床為七軸四聯動立式滾齒機，滾刀主軸和工作臺采用直驅電機直接驅動；直線軸X、Y、Z軸采用高精度絲杠及軸承，X與Z軸選用高剛性的滾珠導軌，Y軸導軌副面采用了雙燕尾式硬軌貼塑工藝及剎車系統，保證加工時的穩定性；機床配備了自動排屑機，可正反轉，帶液位低報警保護和卡死報警裝置；多元化的安全保護系統，包含有停電急退功能、安全門聯鎖控制、直線軸軟硬限位的雙保護等，還有重要部件如剎車系統、工件夾緊等的保護裝置。
浙江日創機電科技有限公司YKS3612A III CNC數控高數臥式滾齒機。最大加工直徑Φ120mm，最大加工工件模數3mm，最大軸向行程250mm，加工齒數范圍為2-400齒。該機床為七軸四聯動機床，七個數控軸為滾刀架回轉運動（A軸）、滾刀主軸回轉運動（B軸）、工件主軸箱回轉運動（C軸）、徑向進給運動（X軸）、切向進給運動（Y軸）、軸向進給運動（Z軸）、尾座頂尖進給運動（U軸），其中Ｂ軸、Ｃ軸、Ｘ軸和Z軸為聯動軸。床身為高剛性鑄鐵底座，雙層壁結構設計，機床剛性好、精度穩定。工件軸采用力矩電機驅動，具有電子齒輪箱（EGB）、自動竄刀、快速回退刀具保護功能。配置專用人機交互軟件，操作者簡便易學、使用方便。可進行高速干式切削或濕式切削方式，機床加工精度可達GB/Ｔ10095.1-2008的5級，齒面粗糙度為Ra1.6μm。可廣泛適用于汽車、摩托車、電動工具、電機減速器等行業的齒輪加工。
中山邁雷特數控技術有限公司MLT-YK3120高速數控滾齒機。最大加工直徑Φ200mm，最大加工工件模數4mm，最大工件齒寬250mm。機床為六軸四聯動立式滾齒機，搭載有MLT滾齒專用控制系統，原生核心齒輪加工算法軟件（非二次開發宏程序運算），多軸NC伺服驅動的技術優勢。滾刀主軸和工作臺采用高精度大扭矩伺服直驅電機（DD伺服電機），具備高轉速高精度高扭矩及優異的動態響應性能；各軸均由獨立的直驅電機直接控制，具有傳動鏈短，傳動剛性好、傳動精度高等特性；導軌副主要采用直線導軌，定位精度高、磨耗少可同時承受上下左右方向的負荷以及潤滑構造簡單；專有蝸輪滾切功能及直斜鼓型齒滾切功能；機床切削循環可設置一次、二次方框循環，L循環等多種切削循環方式，可加工圓柱直、斜齒輪、短花鍵軸、蝸輪、錐齒輪、鼓形齒等。
寧波永博機械制造有限公司YB100臥式數控滾齒機。最大加工直徑Φ100mm，最大加工工件模數3mm，最大軸向行程220mm。機床為七軸四聯動臥式滾齒機，采用日本FANUC系統。該機床是一種專為精密中小直徑齒輪高效加工而研發的機床，主要用于加工圓柱直齒輪、斜齒輪的加工；適用于高速、高精度、硬齒面加工。
福清市永裕來齒輪有限公司G300數控立式滾齒機。最大加工直徑Φ300mm，最大加工工件模數6mm，最大軸向行程510mm。機床為六軸四聯動機床。機床采用AB柱連體設計，設計緊湊與其他同款設備對比占地面積小；高強度，高剛性的大件結構，滿足了高速、高效切削對機床的要求；切削方式可干切可濕切；附有實時刀具檢測，檢測刀具磨損量，有效控制刀具磨損量，使刀具得到最大性價比的發揮；切削工藝系統統一，機床、刀具、夾具、工件具有很好的工藝能力；管路與電纜行線的合理布置保證了系統控制的可靠性。
模德機床齒輪技術有限公司H80-H200系列滾齒機。最大加工直徑Φ80-Φ200mm，最大加工工件模數5mm，最大軸向行程100-450mm。該系列滾齒機可適用于汽車行業以及一般工業行業的使用要求。封閉的框架結構設計使機床占地面積小而剛性強；模塊化平臺適合各種特定的要求和應用；可選干式切削或濕式切削；采用直驅技術的滾刀主軸和工件工作臺；電子驅動尾架，NC數控行程和夾緊力；多功能機械手適合于盤齒類和軸類零件。
2．磨齒類機床
利勃海爾（中國）有限公司LGG280數控磨齒機。最大工件直徑Φ280mm，最大加工軸件長度500mm，砂輪主軸最高轉速為12000r/min、工作臺最高轉速為3000r/min，磨齒頭擺角范圍±45°，磨削齒輪達到DIN 2級精度，除具有蝸桿砂輪磨削和成形磨削功能外，標配一個外磨頭，還可擴展一個內磨頭，用成形法磨削內齒輪；在使用新型高切削率磨削材料砂輪時，還可提供大驅動功率和轉速的外磨頭和內磨頭；新型的刀具夾緊裝置，可實現簡單快速地更換磨削刀具；匹配的內磨頭可快速方便地安裝在外磨頭上并通過主驅動軸驅動。能實現低噪音磨削，具有自由拓撲修形功能，能夠實現齒輪仿真設計軟件要求的任意形貌，可以磨削雙壓力角齒輪和緊湊型臺階齒。
KAPP GmbH & CO.KG（卡帕）KNG 12P master成形磨齒機。最大加工直徑Φ1250mm，加工模數范圍0.5-35mm，最大工件長度1545mm。通過優化的設計布局和相互適配的組件可實現高度熱穩定性和剛性，修整和磨削主軸都配備了直接驅動裝置。可磨削外部齒和內部齒以及特殊齒型，磨齒精度達到DIN 1級，能和卡帕公司的齒輪刀具、齒輪夾具、齒輪測量中心、齒輪設計計算軟件等組成齒輪加工一體化解決方案。
尼得科機床株式會社ZE26C數控蝸桿砂輪磨齒機。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數6mm，最大軸向行程295mm，最大工件長度350mm。ZE26C采用了新型結構的砂輪主軸、提高了50%靜態剛性、35%動態剛性；可實現雙齒面同時移位磨削；優化對齒裝置和環狀裝料機，實現輔助時間（盤類工件）6s；砂輪寬度增加28%達到160mm，延長了修整間隔；ZE26C可根據產線組成選擇機床布局，重新修改床身、立柱、冷卻液裝置構造，減少占地面積。
埃馬克兩合責任有限公司G 160磨齒機。最大加工直徑Φ160mm，最大加工工件模數3mm，工件最大長度300mm，最大齒寬180mm。機床是立式數控蝸桿砂輪磨齒機，采用西門子840Dsl數控系統。帶有兩個平行主軸的機床，換工件時間為1.6s；砂輪和工件接觸線至機床立柱之間的距離大幅縮短，從而確保了良好的機床振動性能，因此也會降低齒輪中“鬼階”的出現；具有精磨、超精磨削、拓撲磨削、降噪磨削等功能。
大昌洋行（上海）有限公司Hoefler（霍夫勒）Speed Viper 300圓柱齒輪磨齒機。最大加工直徑Φ300mm，工件長度最長 1100 mm。機床軟件和堅固床身，實現高效展成磨削；大尺寸砂輪，直徑 Φ320 mm，寬度 200 mm，使用壽命長；輔助時間短,砂輪自動夾緊系統，縮短設置時間。
秦川機床工具集團股份公司YK7326數控磨齒機。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數10mm，最大齒寬（直齒輪）450mm。該機選用秦川數控新一代數字伺服控制系統，是一款適用于圓柱齒輪的精密磨削機床。機床整體布局緊湊，穩定性好、加工效率高，可滿足新能源汽車、精密減速器、航空航天等行業中小規格齒輪精密加工需求。機床采用礦物質鑄件床身，具有良好的穩定性；砂輪主軸采用大功率高速電主軸，工件主軸采用力矩電機直驅，砂輪進刀軸、走刀軸可采用直線電機直驅，機床整體動態響應好，加工效率高；可配置多功能磨削軟件，滿足漸開線齒、擺線齒、矩形花鍵、三角齒、人字齒等多種齒形精加工需求；機床可配置雙CBN外齒磨具，滿足臺階齒、多聯齒磨削需求；可配置內齒磨具，滿足內齒加工需求。
重慶機床（集團）有限責任公司YS7232G高精密數控蝸桿砂輪磨齒機。最大加工直徑Φ320mm，最大加工工件模數8/6mm，砂輪主軸最高轉速7800/10000r/min，最大砂輪直徑300mm。機床為十一軸五聯動數控磨齒機，全閉環控制，機床各直線軸絲杠副采用帶預加負荷的高精密絲杠，其中Y軸、Z軸絲杠采用陶瓷球絲杠，提高傳動剛性，同時極大的提高了絲杠的使用壽命；砂輪主軸采用電主軸，主軸軸承采用成組配對的陶瓷球軸承；各個直線軸采用高剛性滾動直線導軌；機床操作界面采用自主開發的人機界面（零編程），實現人機對話、齒輪參數計算、齒輪磨削及砂輪修整程序的自動生成；該機床主要針對新能源汽車齒輪精密磨削加工，可滿足目前新能源汽車齒輪非常高的檢測驗收要求，各項主要精度可達：齒形齒向斜率偏差平均值±0.002mm，齒形齒向斜率一致性V值≤0.005mm，齒形齒向波紋度≤0.002mm，齒面粗糙度Ra≤0.32。
南京二機齒輪機床有限公司Y7226CNC數控蝸桿砂輪磨齒機。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數4mm，砂輪主軸最高轉速6000r/min，砂輪最高線速度達80m/s。機床為十三軸五聯動數控磨齒機，采用西門子840Dsl數控系統。采用雙工件主軸設計，極大提高了機床的加工效率；砂輪架及工作臺主軸均采用內藏式直驅電機；砂輪軸配備內置式動平衡裝置；完善的磨削和修整軟件；加工精度可達GB/Ｔ10095.1-2022的3級，主要用于自動變速器及新能源汽車硬齒面齒輪的高精度磨削加工。
上海星合機電有限公司PG2840H成形砂輪磨齒機。最大加工直徑Φ280mm，最大加工工件模數4mm，磨削長度 400mm。該機床為臥式六軸機床。整機系統集成，應用先進的數學模型和有限元分析，整機正向設計，最高精度磨齒精度最高達到DIN2級；成功實現三截面扭曲修形功能，在新能源汽車、機器人、國防等諸多領域實現國產替代進口。
湖南中大創遠數控裝備有限公司YKA2030數控錐齒輪磨齒機。最大加工工件長度300mm，最大加工工件模數10mm。該機床是七軸（八軸）五聯動數控磨齒機，能進行展成法或成形法磨削圓弧齒的各種螺旋錐齒輪。在機床正常加工條件下，磨齒精度可達到DIN3965錐齒輪和準雙曲面齒輪精度標準規定的4級精度，最高達DIN 2級，齒面粗糙度達到Ra0.4。
南京康尼精密機械有限公司KN-GIV200數控內齒成形磨床。工件最大外徑Φ400mm，工件最小內徑Φ60mm，最大加工工件齒寬150mm，工件縱向移動軸行程500mm，砂輪直徑Φ52-Φ180mm。該機為臥式七軸三聯動，采用高剛性床身設計，共設有五個交流伺服軸和兩個調速主軸。砂輪修整功能采用數控三軸聯動法向修整方式，使得金剛石滾輪的磨損對齒形的影響極小，同時提高了滾輪利用率；可修整的齒形除了漸開線、圓弧和三角等幾種主要形狀，還可以通過圖形編程完成各種復雜內齒形的磨削；機床具有自動對刀、磨削余量自動分配、齒形齒向修形功能；該機床是一種適用于高精度內齒圈、RV減速器針齒殼等零件批量磨削的精密加工機床。
南京工大數控科技有限公司SKMC-3000/20數控成形磨齒機。最大加工直徑Φ3000mm，最大加工工件模數30mm，砂輪最大外徑Φ450mm。該機為臥式，采用獨立自主研發的多功能磨齒軟件及核心算法，軟件各項功能完善，用戶界面友好，人機交互便捷。集成多種齒形修形、向修形功能。床身和立柱等基礎機構件采用多種先進方法進行優化設計，具有較高的動靜態剛度。配備雙蝸輪雙蝸桿消隙轉臺，蝸輪副精度達DIN2級。全靜壓導軌，承載能力強，動態響應特性好，運動分辨率高。直線進給軸分辨率高、摩擦系數低、使用壽命長；采用光柵尺閉環控制和補償，具有高定位精度和重復定位精度；集成在線測量系統，可以對加工誤差進行檢測，并修正磨削系統誤差，實現閉環加工，提高精度穩定性。
愛思恩梯（蘇州）機床有限公司SG-350磨齒機。最大加工直徑Φ350mm，最大加工工件模數8mm，砂輪主軸最高轉速12000r/min。機床為十一軸五聯動立式數控蝸桿砂輪磨齒機，采用西門子840Dsl數控系統。機床的所有操作都通過人機界面交互完成，磨削軟件具備各種齒向修形功能、抗扭曲磨削功能、齒面網紋磨削功能，磨削軟件具備壓力角的調整與補償、對齒誤差的均分計算與調整補償、磨削過程中的齒厚控制等多種補償方式。機床夾具接口和KAPP機床一致。人造大理石床身，保證機床加工的熱穩定性。
3．車齒機類機床
南京二機齒輪機床有限公司Y8130CNC數控車齒機。最大加工直徑Φ300mm，最大加工工件模數4mm，刀架主軸軸向移動行程（Z軸）350mm。該機為六軸四聯動，刀具主軸及工件主軸均采用內藏式直驅電機；機床可集成車內孔及車毛刺刀柄，實現車內孔-車齒-車下端面毛刺的齒輪加工工藝；通過二次開發的自主知識產權軟件實現內齒、外齒、斜齒等工藝切換，實現鼓形、錐度以及附加不對稱特征的齒輪的加工；加工精度達到GB/T 10095.1-2008的5級，適合汽車、精密減速機等行業大批量內、外齒輪的高效高精度加工。
中山邁雷特數控技術有限公司MLT-YK8020高速數控車齒機。最大加工直徑Φ200mm，最大加工工件模數2mm，最大加工長度120mm，該機床搭載有邁雷特刮齒專用控制系統，原生核心齒輪加工算法軟件（非二次開發宏程序運算），多軸NC伺服驅動的技術優勢。工作臺和刀具主軸采用高精度大扭矩伺服直驅馬達（DD伺服馬達），具備高轉速高精度高扭矩及優異的動態響應性能；各直線軸均由獨立的伺服電機直接控制，具有傳動鏈短、傳動剛性好、傳動精度高等特性；主要導軌副采用了高剛性滾柱導軌，傳動剛性好，支承能力強，運動直線度高，徑向和軸向快速運動速度最高可達6m/min；機床采用全數字控制。標準配置采用邁雷特系統，帶有精確展成數學模型代替EGB，具動計數功能。切削循環可設置一次、二次方框循環，可加工圓柱內直齒輪、斜齒輪等齒形的齒輪。
4．插齒機類機床
宜昌長機科技有限責任公司YKW51160大型萬能數控插齒機。最大加工直徑Φ1600/Φ2100mm，最大加工工件模數20mm，最大加工工件齒寬350mm。該機床為七軸五聯動，主運動和刀架體運動均采用高轉矩力矩電機進行直驅，通過數控系統高同步動態控制技術實現電子螺旋導軌功能，可加工任意角度的螺旋齒輪；刀架體、工作臺采用靜壓技術，運動阻力小，旋轉精度高；機床自動化程度高，操作方便，具備大行程自動調整、刀架提拉、獨立伺服讓刀、主運動自動平衡以及螺旋角校正等功能。加工精度可達GB/Ｔ10095.1-2008的5級，表面粗糙度可達Ra1.6。
湖北恒澤智能裝備有限公司80 GS400高效插齒機。最大加工直徑外齒Φ400/Φ內齒320+刀具直徑mm，最大加工工件模數8mm，最大加工工件齒寬120mm，機床刀具主軸采用靜壓導軌和靜壓軸承，使得機床具有高速度、無磨損、精度保持性好等特點；刀具主軸上下往復運動采用伺服主軸直驅，輸出扭矩穩定，確保切削效率；工作臺采用高剛性軸承支撐，雙蝸輪蝸桿消隙結構，提高了機床的偏差、累積精度；徑向進給采用大直徑（Φ80mm）滾珠絲桿及鑲鋼導軌，大大提高了機床的剛度；加工精度可達GB/Ｔ10095.1-2008的6級。
5．銑齒機類機床
浙江恒貝機床制造有限公司70XKB-2650數控齒條銑齒機。最大加工尺寸2100×300斜齒，20度/2600×300直齒，最大加工工件模數8mm，最大刀盤直徑176mm。機床整體結構剛性好，主軸系統變形小，加工精度高；主軸具有高剛性結構，可作高精度的切削加工；三個直線軸為矩形導軌，使機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，并且有很高的精度穩定性；機床設計采用了機電一體化結構，電器控制柜、液壓裝置都安裝在主機上，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。
6．齒輪冷擠壓加工機類
安徽力成智能裝備股份有限公司VLC800EA立式伺服搓齒機。最大加工直徑Φ40mm，最大加工工件模數1.3mm，最大搓齒寬度80mm，最大工件長度1000mm。該機是立式的數控搓齒機，占地面積小、加工效率、精度高；產品采用多部位齒形一次成形、搓齒模具雙伺服同步驅動、前后頂力矩自動控制等自主專利技術，具有N段齒形一次成形、周累Fp自動調整、模具破損在線檢測、全閉環控制、對話式界面等功能；加工精度可達GB/Ｔ10095.1-2008的5-6級，適用于汽車齒輪軸等各種精密軸類零件的漸開線花鍵、螺紋、網紋、直紋、油槽、蝸桿等精確無屑冷成形加工，具有加工效率高、毛坯用材少、工件承載高等優點。
浙江中智鯨工智能裝備有限公司CZ48NC液壓搓齒機。搓齒模數范圍：0.5、1.0、1.25、1.75、2.0mm，可安裝搓齒刀具類型：8、16、24、36、48英寸，最大加工工件長度1100mm。該機床為立式/臥式可選；整體框架結構；驅動方式伺服/數控型可選；可實現一次裝夾多段位搓齒、齒距周節累積數控調整；人性化的操作界面；機床可加工鼓形花鍵、螺紋、油槽、直紋等類型工件。
7．齒輪倒棱類機床
蘇州哈勒智能裝備有限公司HALLER-G33嚙合式齒輪倒角機床。最大加工直徑Φ330mm，高速主軸夾頭最大規格ER20-12mm。采用成形銑刀和齒輪相嚙合的加工方式，四軸聯動。自主開發的軟件系統，人機交互，柔性化設計，操作便捷；采用刀具自動探測系統；定制化工件自動夾緊裝置，拆卸方便；自動上下料系統；標準配備全封閉式防護罩，安全方便。
8．自動化生產線
浙江陀曼智能科技股份有限公司100陀曼齒輪加工智能化單元——桁架式滾倒剃自動化生產線。最大工件直徑Φ200mm，最大工件模數5mm，最大工件長度300mm。該生產線由Y3120CNC滾倒復合一體機、Y4235CNC全自動數控剃齒機、自動上下料倉、自動甩油機、自動抽檢臺和桁架機械手等自動化設備組成，根據客戶需求進行自由組合，能完成所有齒輪熱前制齒加工工序；具備自動線一字排開的布局形式，將齒輪熱前滾齒-倒棱-剃齒三道工序與上下料完美融合，整線布局緊湊、占地面積小、生產效率高、調試維護簡易、人機操作友好和造型美觀；自動化生產線適用于汽車變速箱、摩托車等中小模數齒輪的批量生產需要。
9．齒輪測量類產品
大昌洋行（上海）有限公司P 26Klingelnberg（克林貝格）精密測量中心。最大工件直徑Φ260mm。得益于溫度補償功能，該精密測量中心可在車間使用，即使在+15℃至35℃的環境溫度范圍內，仍可獲得有效的測量結果；高精度工作臺，測量數據采集快速；一次裝夾下可完成多種測量項目，適用于光學、坐標點、形狀、齒輪、粗糙度和輪廓測量；多功能3D掃描測頭，可在所有坐標方向上進行數字測量采集；基礎精度高，公差范圍小；簡單的圖形編程界面和軟件操作理念；快速獲取測量結果，節約時間。
KAPP GmbH & CO.KG（卡帕）KNM 2X齒輪測量中心。用于高精度測量齒輪、齒輪工具的檢測計量。底座采用花崗巖，尺寸長期穩定和均勻膨脹，空氣軸承、無磨損的導向和空氣彈簧保護設備免受沖擊和振動，不需要單獨基地；多種掃描觸摸探頭系統可供選擇，控制柜布局靈活。新的功能和符合人體工程學的機器設計與創新的用戶友好界面相結合，支持用戶設置和優化研磨項目。借助高性能技術選項和特定應用的校準測量，即使批量大小為1，也可以實現高質量。
湖南中大創遠數控裝備有限公司CY65P齒輪測量中心。工件最大直徑Φ650mm，工件模數0.5-20mm。齒輪測量中心采用了花崗巖基座及一體化主機結構，全面直接驅動技術（DDR、DDL），3D數字測頭及測頭管理系統，全閉環控制器，以及豐富可靠的基于Windows的軟件系統。該測量中心可測量螺旋錐齒輪、圓柱齒輪、滾刀、插齒刀等多種項目。
西安愛德華測量設備股份有限公司G系列齒輪測量中心。測量中心型號30/45/65/80/100/120，最大工件直徑Φ300-1200mm，可測齒輪模數0.2-20mm，可測螺旋角范圍0-90°。齒輪測量中心主要部件采用天然花崗石材料，結構穩定不變形，熱穩定性好；直線軸采用氣浮導軌技術，精度高，穩定性好，運行平穩；回轉軸回轉精度高，剛性強，磨損小，負載能力強，壽命長；先進的驅動技術，動態性能好，測量效率高；高精度光柵反饋系統，信號好，抗污染能力強，抗干擾；采用最先進的掃描技術，可支持一維/三維掃描測頭；擁有全套自主知識產權、多項專利技術。
（來源：協會齒輪機床分會 責編：張芳麗）
