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CCMT2024機床展數控系統展品
第十三屆中國數控機床展覽會（CCMT2024）將于2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。為使廣大觀眾和參會者在展前了解各家數控系統的展品，中國機床工具工業協會數控系統分會根據部分展商提交的展品資料，梳理了部分參展數控系統的特點，希望對觀眾參觀有所裨益。
本文根據展商2024年1月20日前部分展商填報展品資料編輯整理，可能與實際展出展品存在一定偏差，敬請廣大展商和觀眾諒解。
一、概況
據已掌握的資料，境內外知名數控系統廠商將悉數參展，如境內企業華中數控、廣州數控、凱恩帝、新代、中科數控、華興數控、錸鈉克、廣泰威達等，境外企業Fanuc（發那科）、Siemens（西門子）、Heidenhain（海德漢）、Mitsubishi（三菱）、Num（紐姆）、Fagor（發格）、Beckhoff（倍福）等。展品涵蓋車床系統、銑床系統、磨床系統、齒輪機床系統、車銑復合系統、加工中心系統、鉆銑系統、車削系統、五軸系統、智能數控系統、專用系統等等。
二、部分廠家展品
1．華中數控（E7-B111）
華中數控以“AI賦能五軸引領 復合升級”為主題，攜華中9型智能數控系統、華中8型高檔五軸數控系統、華中8型車銑復合數控系統、iNC-Cloud數控云管家、機器人虛擬仿真等展品亮相此次盛會。
華中9型智能數控系統，具有自主學習、自主優化補償能力，集成了AI芯片，融合AI算法，匯聚大數據，融合大模型，集成強算力，深度融合大數據與人工智能技術，形成智能化數控系統平臺，為構建智能化生態提供技術支撐。
華中9型數控系統還是深度開放平臺，為機床廠家、行業用戶及科研機構進行智能化研究和應用提供集成開發平臺。用戶可自主開發數控機床綜合補償系統、刀具切削狀態監控、數控磨床預測性維護遠程監控與管理系統等一系列APP，并按分類進行集成。
華中數控的iNC-Cloud工業互聯網一體化解決方案，針對多類工業設備接入、多源工業數據融合、海量工業數據管理、多種工業應用集成等需求，以工業大數據為核心，以多源感知、存儲分析、標識溯源、信息安全四大體系為支撐，提供柔性產線、數字車間、智能工廠等全方位解決方案。
IntePlant產線工藝過程仿真與虛擬調試解決方案，針對復雜的制造過程進行虛擬驗證、優化和調試，助力制造快啟動，生產高質量。集成有產線仿真、虛擬驗證和同步運行三大模塊，是面向智能產線工藝流程設計、運動仿真、虛擬調試、數字孿生的完全自主可控的工業軟件平臺。
2．廣州數控（E1-A211）
廣州數控作為全國國產數控系統量產化的龍頭，將展出GSK 27i系列高端多通道數控系統、GSK 25iMc五軸加工中心數控系統、GSK 25iG齒輪機床數控系統、GSK988TA車削中心數控系統、GSK 980TDi車床數控系統、GSK 980MDi鉆銑床數控系統、GSK 986G系列磨床數控系統、GSK系列工業機器人。
GSK 27i系列高端多通道數控系統具有4個通道控制功能。單個通道最大可控制8個進給軸和4個伺服主軸，5軸聯動，最多4個PLC軸，最多4組進給軸同步控制。具有插補前直線、S曲線加減速、加速度控制等自動加減速功能，前瞻功能，五軸刀具旋轉中心編程（RTCP）功能，切削進給法向控制功能等。最大進給速度200m/min。
3．凱恩帝（E1-B305）
凱恩帝的220TPlus車銑復合系統，配置10.4英寸顯示屏，MDI面板新式布局，黑色貼膜按鍵，標配2個通道，8個進給軸，最多18個控制軸。系統還搭載了多項高級軟件功能，如編程向導、調試向導、刀具壽命管理、內置桁架控制、斜面加工等功能均為標配，非常適合高端車銑復合、車削中心等機床使用。
4．中科數控（E7-B301）
沈陽中科數控此次推出全系列數控系統產品，包括高檔型、標準型及專用型產品。其中GJ600系列總線式全數字高檔數控系統，值得大家多多關注。
GJ610支持多種類型的五軸機床結構，適合發動機機匣、葉片、模具等空間復雜曲面零件的加工，具備支持第三旋轉軸參與的和支持多軸耦合的RTCP控制、傾斜面加工、五軸手動進給、支持遠程示教的空間圓弧插補等高檔功能，同時具備進給軸換向沖擊抑制、切削負載突變下進給率自適應、同步消隙等智能化控制技術，滿足客戶對各種高檔機床的配套需求。
GJ620則在精優曲面加工技術、隨動誤差補償技術、高速剛性攻絲及剛性攻絲回退、攻絲診斷、車銑復合加工、多邊形加工、尖角補償、高速主軸定位、振蕩斷屑等功能方面深度開發，有效提高了機床的加工精度和生產效率。
同時，中科數控還將展示全國產伺服驅動器、防爆電機等數控配套產品，以及產線裝備自動化、生產車間數字化等領域的最新成果，為客戶提供覆蓋設備層、產線層及車間層的全層級“數”“智”制造整體解決方案。
5．維宏股份（E7-B302）
維宏股份以“創新不止，打造民族數控高端品牌”為主題，攜金屬切削、激光加工、3C制造等系列數控系統及前沿伺服產品亮相展會，助力機床設備廠商及廣大用戶自動化升級。
維宏激光管切三維五軸切割系統PM95B，采用了柔性加減速算法、五軸RTCP算法、高精輪廓平滑、高精姿態平滑、精確隨動控制、跨面空移避障、刀頭及工件誤差補償等綜合技術。
柔性加減速插補算法，可通過柔性加減速算法，有效減小機床震動，提高工件的切割精確性。
五軸RTCP算法，在五軸加工中，RTCP算法能夠自動補償修正機械控制軸構成虛擬點（控制點），以保證刀具中心點（切割點）按既定軌跡運動。
高精姿態平滑，高精度姿態平滑（簡稱HPPS）功能可以根據控制精度對刀具路徑和姿態/旋轉軸同時進行光順處理得到精優輪廓，獲得更高、更平穩的速度特性，得到優良的加工效果。
跨面空移避障，激光五軸系統就型鋼加工來說，切割面包含XY面及YZ面，這就涉及到跨面空移功能。本系統提供跨面蛙跳空移避障功能，依據實際型鋼模型，重新規劃空移當前點到目標點的路徑，自動選取最優路徑，提升效率。
刀頭結構視覺測量，該功能可以實現五軸激光切割機床的刀頭結構參數自動化測量，測量精度可達um級別，提高了坡口加工的精度。
管材形變補償，實際生產H型鋼中，型鋼很容易發生形變，本系統提供型鋼形變實時補償功能，切割精度可保證在0.1mm以內。
多角度工藝，多角度工藝解決了切割不同角度坡面的效果問題。
6．Siemens（西門子）（W1-A206）
西門子將展出SINUMERIK 808D、SINUMERIK 828D、SINUMERIK ONE三個系列數控系統。
SINUMERIK ONE“數字原生”數控系統，具有虛擬設計、虛擬調試，可創建相應數字孿生的多功能軟件，可實現虛擬與現實的無縫交互；具體可以這樣理解：收到業主新的工件需求后，先在軟件里面設計，通過虛擬調試完成研發、設計與驗證，客戶確認后再投入生產，機床設計的準確率和研發時間與以前相比會大幅提升，對于緊急需求或要求很高的設備，這種優勢會更加明顯，可大幅減少試錯成本和縮短制造時間。SINUMERIK ONE更新了多種操作面板和顯示單元，并根據操作需要進行了優化，統一了操作界面，同時西門子還貼心推出操作界面的二次開發選項，進一步滿足各種設備制造商的個性化要求。
根據已經公開的資料顯示SINUMERIK ONE性能得到了提升，插補的最快響應從0.3ms提升到0.2ms。功能上增加了切槽、車圓錐、雕刻、二維碼加工、臻優極速、多通道、更多的銑削工藝包等多種可選工藝包；主要功能包括：臻優極速”(Top Speed plus)與“臻優曲面”(Top Surface)、“智能負荷自適應”（ILC）功能和“智能動態響應自適應”(IDC）功能等，可以使機床達到更好的動態性能和更高的精度。
7．Heidenhain（海德漢）（W1-B402）
海德漢展出的TNC7數控系統， 強調給操作者帶來輕松操作、提高效率的體驗感。Klartext對話式編程語言，增加了智能化的圖形化編程功能；只需在觸摸屏上繪制工件輪廓，系統會自動轉換為對應的編程程序，無需復雜的指令輸入。此外，編輯器也得到了優化，為所有Klartext指令提供了填表式輸入界面，讓編程變得更加高效簡便，實現智能編程。
全新TNC7數控系統提供全新的編程方法和機床操作方式。功能包括：圖形化編程；測量工件和在仿真中比較工件；設置夾具和工件找正的新功能。在功能方面， TNC7在全新設計的解決方案中提供大量循環、智能探測功能和找正夾具的圖形輔助功能；提供900多項增強功能和改進功能（相對TNC640系統）；其中TNC7的新一代動態碰撞監測（DCM）功能、工件監測功能、加工監測功能比較引人注目，可實現全過程支持，保障生產質量。
新一代動態碰撞監測（DCM）功能，不僅可避免機床部件與刀具間的碰撞，還能避免刀具與夾具間碰撞（需提供夾具的3D模型）；新一代的工件監測功能可以保護機床，避免過載；新一代的工件監測功能還提供多種工具，機床制造商可在機床上可靠地部署持續和大量監測，例如監測正在進行的加工，靈敏地避免過載和預防性地采集機械磨損數據；TNC7全新加工監測功能幫助用戶可靠地達到所需加工效果。完成基準加工操作后，數控系統檢測這些要求的變化情況，監測批量生產質量，從工件毛坯和毛坯裝夾到加工過程直到成品的全過程，無需任何其它傳感器或外部計算機。
8．Mitsubishi（三菱）（N2-A231）
三菱展出的M800V/M80V系列亮點比較突出。
無線通信功能的搭載：M800VS/M80V系列的NC單元搭載了無線通信功能，促進網絡應用，從而促進現場的物聯網。
畫面操作性能的優化：單指或者三指向上滑動，可顯示菜單一覽，快速選取目標畫面。用四指以上的抓取，可顯示最近操作的六個畫面列表，直接選取目標畫面，多樣化的多點觸控方式，實現更靈活的操作。
3D加工仿真功能：通過事前仿真，可進行是否發生機械干涉的檢查和加工結果的確認，有助于防止加工錯誤。
這樣有助于縮短整個工期，也可以防止浪費材料等。并且用顏色來表示發生機械干渉的部位，在視覺上容易辨別。
（來源：協會數控系統分會 責編：蘭海俠）
