導航分類CCMT2024展品綜述 | 其它類型機床
【CCMT2024展品綜述】
其它類型機床
【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將于2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出面積20萬平方米，是迄今為止中國境內最大規模的機床工具專業盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業協會市場部和部分分會根據展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類、車床類、復合機床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數控系統。
在已介紹的大類機床展品以外，我們還收集了大類展品之外的小類別特色裝備：表面涂層設備、液流切割設備、復合材料自動鋪絲機、深孔加工機床、拉削機床、鋸床（帶鋸/圓鋸）、清洗機、熱處理設備、去毛刺機、管料雙端倒角機、攻絲機、焊接設備等。這些展品中的小類別裝備每一臺都有各自的技術特色，也是機械制造行業中不可或缺的裝備。由于這些裝備類別眾多，特色各不相同，我們將其中部分展品做基本介紹，希望對大家對相關裝備的需求和了解有所幫助。
山崎馬扎克（中國）有限公司FSW-460V混合立式加工中心。將FSW摩擦攪拌焊和加工功能集合在一個機床上，FSW-460V是高速FSW專用機，應用于壓鑄鋁殼體類零件加工。摩擦攪拌焊是通過摩擦熱而軟化的材料進行攪拌結合的技術，與傳統的焊接相比，可實現少的變形，較高的結合強度，在半導體產業，汽車產業中應用廣泛。FSW-460V提高了線性導軌剛性與伺服電機輸出，實現了結構的高剛性化；采用FSW主軸，相當于10000r/min，BT60高剛性主軸，可支持高速結合；IOT-FSW刀柄，通過無線傳輸方式，使內置有傳感器的刀具能夠實現自動換刀功能。通過調整Z軸位置使推力保持恒定，防止因推力不足引起的缺陷或推壓過程產生的毛刺。FSW-460V機床，進給F2000mm/min，焊接部位最大變形1.01mm。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司2Rafp20/30型機器人式自動鋪絲機（齊二）。工作直徑Φ3500mm，工件長度3000/5000/6000mm，絲束寬度6.35mm，張力范圍0～6N。采用臥式布局，機器人帶動鋪絲頭運動實現纖維絲束鋪放動作，可實現9軸控制，可配置2束、4束、8束圓盤型鋪絲頭，用于回轉類、梁類復材構件自動鋪放。絲束經過止絲系統、送絲系統、剪切系統、加熱系統、冷卻系統、壓輥系統，通過氣動系統和電氣系統的協同控制，可實現零件高效、高速的鋪絲作業，適應不同構件的鋪絲需求。機器人本體具有高自由度、高精度的特點，能夠實現復雜的三維空間運動，適應各種空間大曲率、復雜形狀的鋪絲路徑。滿足航空、航天等領域碳纖維復合材料構件鋪放需求。
山東普利森集團有限公司TZK50A/1型數控深孔刮削滾光機床。鏜孔直徑范圍Φ200～Φ530mm，鏜孔深度范圍500～3000mm，工件夾持范圍Φ220～Φ650mm，適用各種液壓油缸、汽缸等精密管件的刮削滾光組合加工，其加工孔徑精度可達IT7～IT9級，表面粗糙度滾壓后可達Ra0.1～0.4。機床床體采用鑄造結構，雙矩形導軌，導軌寬度755mm。采用工件和刀具相對雙旋轉結構設計，有效的解決了熱軋鋼管深孔粗加工跑偏嚴重，冷撥鋼管深孔精加工后直線度差的問題。同時機床采用大通徑內孔主軸結構，能方便的使產生的切屑排出，避免了鐵屑纏繞床頭箱卡盤所產生的安全隱患，既提高了機床的加工安全性能，又大大縮短了清理鐵屑的時間，提高了生產效率。配備完全自主研發的深孔刀具與自動漲縮刮滾組合深孔刀具，可大大的提高油缸內孔的加工精度與加工效率，加工效率是傳統方法的5～10倍。
浙江中智鯨工智能裝備有限公司ZS-450C-L4四工位立式深孔鉆。最大加工孔徑Φ70mm，最大加工長度700mm，最大鉆孔深度700mm，工件最大法蘭直徑Φ200mm。機床采用倒立式結構，刀具短，排屑方便；采用自主知識產權的TCP控制系統，刀具監控保護功能，工件采用液壓夾緊；機床有內、外排屑兩種方式，采用槍鉆加工時，屬內冷外排屑方式；支持多款刀具：槍鉆、機夾式槍鉆、BTA鉆，U鉆，產鉆，油孔鉆。可選用單工位、雙工位、三工位或四工位。
南陽市中捷數控科技有限公司ZJR10-1210六軸數控深孔鉆。鉆孔直徑Φ3～Φ30mm，最大鉆孔深度1000mm，X/Y/Z軸行程1200/1000/500mm，滑枕旋轉角度+15°～-25°，主軸最高轉速6000r/min。ZJR系列六軸數控深孔鉆床是一種以深孔鉆削為主，兼銑削功能于一體的機床。運動部件采用高精度，滾珠絲紅、滾柱線性導軌，實現了機床運動中的高精度定位。冷卻系統采用了遠距離控制裝置，可根據鉆孔的大小、材料的不同、出屑情況、精度要求等，分別調整不同的流量和壓力，從而達到最優化的冷卻效果。該系列數控深孔鉆床主要用于模具行業的高難度深孔加工，為用戶提供了高效率、低成本、人性化的加工工藝流程。
信一秀塔克機械（蘇州）有限公司SCGW4-20-350-D倒立式深孔鉆。孔徑加工范圍為Φ5～Φ20mm，最大鉆孔深度為350mm，工位數4個，主軸數4個。主軸采用垂直上下結構，刀具安裝在下方，工件裝夾在上方，加工時刀具旋轉工件不旋轉，由工件夾持部整體向下移動，實現加工進給。倒立式結構較臥式深孔鉆更易將加工后的鐵屑排出，更易實現自動上下料。采用雙通道系統實現單獨控制，將四工位隔分為兩個可獨立運行的雙工位工作區，可同時獨立加工不同規格的零件。代表性工件包括高壓共軌、新能源電機軸、液壓管接頭和銷軸等。
上海寧遠精密機械股份有限公司BTA深孔鉆鏜床。鉆孔范圍Φ16～150mm，最大鉆孔深度10000mm，采用內排屑加工圓柱形深孔的專用設備，可根據工件的長短選用不同的裝夾方法；夾緊錐與四爪卡盤、授油器采用主軸式結構承重大，旋轉精度高，床身導軌采用適用深孔加工的雙矩形導軌承載能力大，導向精度好，導軌經過淬火處理耐磨性更高。使用專用刀具對零件實現鉆削、擴孔、鏜削、滾壓加工手段能完成各類零件的通孔、盲孔、階梯孔的深孔加工。適用于化工管道、船舶、航空航天、工程機械、石油機械等行業零件的深孔加工。
浙江暢爾智能裝備股份有限公司3125ZX-4200五軸數控臥式側拉床。主要用于航空發動機、燃氣輪機等榫槽的精密拉削加工，最大拉削力250kN，拉削工件尺寸精度達IT5級，拉削工件表面質量Ra≤0.8，定位精度≤0.015mm（或≤15″）、重復定位精度≤0.010mm（≤10″）。該產品攻克了榫槽高效精密拉削的多刀具、多工位、多參數復合加工工藝，研制了集成4個數控軸的C型搖籃機構，融合了精密拉削加工工藝、精確旋轉分度定位技術、快速夾持換型技術、先進電控技術及在線監測遠程控制技術等，可滿足航空航天、燃氣輪機等輪盤榫槽柔性化、高效、高精度加工。
長沙思勝智能設備有限公司LSK5715大噸位數控高速復合拉床。最大拉削力150kN，額定行程：1250mm，拉削返回速度：0-100m/min，加工節拍≤18s/件，最大工件外徑：Φ160mm，拉刀最大長度:1400mm，工作臺孔徑：Φ80mm。實現零件熱前熱后兩種狀態一機加工。用于拉削HRC 60-65、各種高硬度的零件內孔，拉削和接送刀均由伺服電機驅動，其余各動作都由氣動驅動。在公稱拉力和工作行程范圍內，用于拉削各種淬火件（二拉）和非淬火零件內孔、花鍵等。接送刀采用雙絲桿，可以在高速拉削的過程中聯動讓刀，提升加工流暢性。采用全新的導軌布局形式，線軌以及主絲桿共面。
湖南南方機床有限公司LK8910數控螺旋立式內拉床。額定拉力100kN，額定行程1250mm，拉刀最大直徑Φ90mm，拉刀最大長度1450mm。主體結構采用對稱性設計，導軌中心、驅動中心、拉削中心共面，螺旋旋轉C軸采用了“0背隙”的精密齒輪傳動，通過數控系統雙龍門功能控制伺服電機驅動，從而使拉削螺旋線精度達到齒輪5級。螺旋線拉削直線軸（X1、X11軸）和旋轉（C軸）配置光柵尺，實現全閉環控制。
浙江鋸力煌工業科技股份有限公司GYB7010高效智能板鋸機。以鋸帶銑，板材專用，最大鋸切厚度100mm，最大鋸切寬度700mm，料尾長度200mm，材料長度2500mm。采用液壓油缸夾緊方式，液壓螺旋排屑器方式，成品表面粗糙度Ra≤12.5。自主研發切割防夾裝置，避免切割過程卡鋸片，延長鋸片壽命。配置工件在線智能檢測系統，精確控制進給行程，提高工作效率。高精度專用變速箱自主研發，采用優質高強度特殊材料鑄造，板料校正夾緊輸送裝置能夠避免板料輸送打滑，保障輸送長度，精準切割。
浙江晨龍鋸床股份有限公司X-70高速金屬圓鋸機。加工范圍：棒材Φ10～70 mm，角材10～50 mm，圓管Φ10～70 mm，方管□10～50mm，機頭主軸使用 TCT 碳化鎢，圓鋸片Φ285×2.0mm，鋸片轉數40 ～160r/min。鋸切刀具采用TCT圓鋸片，應用邏輯控制器進行自動控制，可進行參數設定，料頭、料尾、工件、切屑均可輸送到指定位置，全過程數字化控制。進給裝置及送料裝置采用伺服電機驅動滾珠絲杠方式進行送料與進給。配置準干式噴霧冷卻系統、集中自動潤滑系統、鋸屑自動收集系統，可調節高剛性鋸片穩定器，防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。
浙江偉業鋸床有限公司E-70高速帶鋸床。鋸切范圍：圓料Φ700mm，□700×700mm，帶鋸條線速度20～100m/min。鋸架是一個弓形結構，鋸架板采用優質鋼板，經時效處理保證了鋸架的穩定性。傳動部分通過電機、皮帶輪、蝸輪蝸桿減速機驅動鋸輪旋轉，經變頻器實現無級調速。采用液壓張緊，通過液壓缸驅動從動輪，實現鋸帶張緊和放松，停機后鋸帶自動放松，延長鋸條使用壽命。鋸架進給系統：鋸架升降采用一主立柱和一輔助導向柱的導向結構設計，由升降油缸升降來完成。送料定尺機構：采用液壓自動送料，送料虎鉗采用液壓夾緊，單次送料行程為500mm，可實現多次送料，在送料虎鉗上設有無料檢測裝置，具有無料自動停機功能。各電氣動作之間設有互鎖，保證機床操作的安全。
福祿超高壓水射流技術（上海）有限公司 NanoJet水刀。切割范圍：X/Y/Z1050/650/150mm，重復定位精度±0.01mm，直線精度±0.02mm/0.3m，最大快移速度15m/min ，高精度水刀解決方案，全封閉系統，適合潔凈的切割環境，可以配置加砂水刀廢料清除系統，可收集水刀切割過程中使用的金剛砂，占地面積小，按訂單設計。應用于電子、半導體、航空航天等多種行業。
宇海有限公司OMAX5555水刀切割機。水箱凈重2854kg，X/Y/Z軸切割行程1397/1397/203 mm，運行速度4.5m/min，直線定位精度±0.025mm。能切割多種材料，從金屬材料到復合材料切割，采用高壓管結構,配置快速水位升降系統,配有 MAXJET 5i 長壽命鉆石噴嘴,第4 代EnduroMAX直驅泵技術，輸出壓力413MPa，提供30/40/50/100hp可選, 搭載OMAX Intelli-MAX 軟件,配有自動送砂系統，穩定持續的為切割提供磨料。加工過程不產生熱影響區或機械應力，且無需更換刀具。
廣東華升納米科技股份有限公司G4-500 G4涂層設備。裝載區域Φ410×500mm，有效涂層區域Φ130×400mm，容積0.7m3，典型工藝時間AlTiN：6～8h，刀片裝載量（APMT1135）6000pcs，桿刀裝載量（D4×50L）：1800pcs，設備尺寸（長×寬×高）：3750×1650×2700mm。采用了最新的一體陰極技術，具有高功率、可調方波、離化率可控、靶材利用率高等特點。產生致密的涂層，具有低應力和光滑的表面，無液滴，可調整涂層厚度0.5～30μm，涂層可薄可厚，廣泛適用于微小徑刀具和耐磨刀片。
博世汽車部件（蘇州）有限公司博世微波等離子體涂層設備。博世等離子體涂層系統中獨有的等離子體源在實現高速率鍍膜的同時保證高品質。對于含氫類金剛石涂層（a-C:H）的化學氣相沉積輔以微波技術,有效地將等離子體和偏壓作用分離，從而提高了的沉積速率（約為傳統PECVD技術效率的2倍），并且適用于大裝載量。對于無氫類金剛石涂層（ta：C），采用基于脈沖陰極電弧的專利技術。在保證類似含氫類金剛石涂層的沉積速率下，有效避免了傳統離子源的劣勢，設備尺寸（長×寬×高）4500×3400×4500mm，采用博世自主研發的微波等離子體PECVD技術，DLC涂層效率達2.5μm/h。
昆山臺功精密機械有限公司BSF-DB120六軸去毛剌打磨機。機床有6個數控軸，X/Y/Z行程1200/1200/860mm，U/V/W軸旋轉角度±110°/360°/±190°，X、Y、Z最大速度30m/min，X、Y、Z軸重復精度0.02mm，U、V、W軸重復定位精度≤20"，主軸最高轉速30000r/min。五軸聯動，可實現曲面型腔的一次加工，可復合鋸切，浮動去毛剌，銑削等功能。自主開發的打磨系統軟件，兼容G代碼編程，并可在線示教。具備斷刀檢測和刀具壽命管理，可配合機器人實現自動化上下料，實現全自動化生產，可對接MES進行信息管理。
重慶德工精密機械有限公司DM765數控轉塔式六軸高壓清洗機床。X/Y/Z行程700/600/500mm，流量 28L/min，噴頭數量6，噴頭切換時間1s，工作壓力在0～50MPa范圍內可程序控制，高柔性，六軸六自由度，一次性清洗六個面，適用于復雜零件，定位精度0.05mm，噴槍切換只需1s，X/Y/Z軸快移速度48m/min，自動變速器閥板節拍65s左右，高壓密封智能補償設計，整機狀態監控。
玉環震浪超聲股份有限公司超聲波清洗機。超聲清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。震浪超聲清洗采用全橋移相技術，并根據用戶實際需求提供單頻或雙頻清洗，提高了超聲清洗效果。備配有自動拋動裝置，避免污垢堆積，清洗更加均勻和徹底，并使該設備可以適應用戶新的潔凈度需求，模塊式多槽清洗和漂洗處理，單頻或多頻超聲可選，模塊化設計，可根據用戶后期需要靈活增加或減少模塊。
作者：沈華紅（協會市場部） 責編：蘭海俠
