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【CCMT2024展品綜述】
加工中心類機床（下）
【編者按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將于2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出面積20萬平方米，是迄今為止中國境內最大規模的機床工具專業盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業協會市場部和部分分會根據展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類、車床類、復合機床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件、機床附件和數控系統。
（2）臥式加工中心
斯達拉格Heckert_T45五軸加工中心。X/Y/Z軸行程700/750/750mm，X/Y/Z軸進給速度80m/min，加速度0.8g/1.1g/0.8g，轉臺最高轉速為900r/min，換刀時間3.8s，托盤交換時間12.5s。是一款“工藝密集型”五軸臥式加工中心，帶有高速搖籃機構，專為復雜工件的一次裝夾整體加工而設計，其搖籃機構位于機床工作臺兩側，兩側為同步驅動，可進行高動態聯動加工，可利用自由曲面和多角度加工實現卓越的工件表面質量。在動態性能、穩定性和精度方面均有獨到之處,同時占地空間最小化，模塊化設計可實現機床的靈活配置，相較于采用旋轉對稱方法（如車削、車銑和滾齒加工）的傳統五軸機床，這款機床900 r/min的高速轉臺能擴展用戶的加工能力。
格勞博機床（中國）有限公司G150加工中心單元。由自主開發生產的緊湊型機器人單元GRC-R12和五軸聯動通用加工中心G150組成，具備高精度切削能力的自動化解決方案——從單臺加工中心到批量化柔性交鑰匙生產線。加工中心G150 的X/Y/Z軸行程為450/670/665mm，電主軸16000r/min，HSK-A63，206Nm，32kW（40%ED）。格勞博機器人單元GRC-R12：自動化工件搬運處理，最大工件重量2.5kg，最大工件高度85mm，每個抽屜最大承重100kg，可用抽屜尺寸600×400mm，最多抽屜6個。格勞博機器人單元GRC可在一個系統中生產多種類型的工件，也可以在無人化生產的情況下自動更換工件，創新性的進給系統有兩個“抽屜”型號供選擇（拉出方向A或B），可以實現更長時間的無人化生產，并為工件或夾具的進給和釋出提供緊湊的解決方案。另外，結合格勞博自主研發的GROB-NET4Industry，利用網絡技術模塊化應用程序使得直接或間接和機床操作相關的領域，能夠以實現最優產能規劃的方式進行高精度加工和高質量運行。從生產規劃，監控和分析，到工件加工過程的可視化、透明化生產。
格勞博機床（中國）有限公司G320 G系列雙主軸加工中心。X/Y/Z軸行程為750/850/870mm，電主軸最高轉速12000r/min，最大扭矩為206Nm，最高功率為32kW。作為G系列模塊化柔性加工中心系列最緊湊的型號，相較于上一代，更靈活、更動態、更高效，并具豐富的擴展功能和設備特點，同時適用于干式、微量潤滑和濕式加工。G320平行布局的雙主軸可以同時進行兩個工件的加工，實現在同一臺機床上加工不同型號的工件而無需額外的準備上料過程。
山崎馬扎克（中國）有限公司HCN5000 L+FMS臥式加工中心+柔性制造單元。由HCN-5000 L和FMS（12P）組成，HCN5000 L是整個HCN系列機型中，從中小規格向中大機型轉換的典型機型。主軸種類豐富，能以最佳切削條件對各種材料進行加工。X、Y、Z軸快速進給速度達到60m/min，X軸線性導軌安裝面采用帶高度差的立柱傾斜式結構，在維持高剛性的同時，減輕了立柱重量。標配為1°×360 定位分度工作臺，備有可進行0.0001°×3600000定位的NC旋轉工作臺。可選配豐富的自動化功能，從單機到加工生產線，實現適合不同生產形態的自動化。FMS線，線體、小車和控制系統均為馬扎克自行設計制造，更具有高效率、高柔性和高度擴展性。
恒輪機床（常州）有限公司HF 5500 五軸臥式搖籃加工中心。X/Y/Z軸行程900/950/930mm，可加工工件（直徑/高度）Φ900/870mm，帶支撐軸承的旋轉數控轉臺和帶高動態扭矩驅動的AB運動軸作為標配，Z軸龍門驅動進給力增加，新型DC 主軸兼容高速和扭矩。提供高精度、高動態性能五軸聯動加工的同時，集成了車削加工、滾齒加工、刮齒加工等功能，滿足客戶在各種領域的加工需求。帶托盤更換裝置或工作臺裝載功能的通用加工中心，通過工件或托盤自動化輕松實現自動化，NC 旋轉工作臺配有反向軸承和 AB 運動系統，具有最低的質量慣性矩，可實現快速定位。
埃斯維機床（蘇州）有限公司BA space3臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為3000/1800/875mm，A/C軸行程為±105°/±135°，主軸最高轉速17500r/min。機床為單主軸雙工作臺，采用SW專利整體框架式床身結構，配備直線電機及兩軸旋轉頭實現五軸加工，快移速度可達到120m/min，加速度可達2g，X軸龍門式驅動，大尺寸工作空間，主要用來加工新能源車零件，比如電池殼體及前后車身結構件，滿足市場上對新能源汽車零件中更大尺寸零件加工的需求。
惠樂喜樂機床公司NBH630BA 臥式加工中心。托盤尺寸為630×630mm，搖籃式工作臺，有限元優化設計的組合機座、機械主軸允許粗加工和隨后的精加工機械加工。用戶友好、直觀的HMI人體工程學設計。優化的驅動設計、按需制冷技術、自動待機模式，節能運行節省了資源。既可以獨立靈活地單機部署，也用于與機器人處理和托盤存儲系統的連接實現自動化解決方案。穩定的機器基礎結構、高的主軸轉速及強力主軸，在粗加工時高效切削，在精加工過程中具有極高表面質量和精度。
寶力機械有限公司H550Xd1日本「兄弟」臥式緊湊型加工中心。X/Y/Z軸行程550/400/400mm，X/Y/Z軸快移速度50/56/56m/min，B軸最高轉速100r/min，主軸最高轉速10000r/min
/16000r/min（選配項）/10000 r/min高扭矩（選配）。具有寬闊的夾具區域，搭載30把刀庫、高速B軸工作臺。充分發揮機電一體化開發優勢，如高加減速主軸及換刀動作的高速化和優化，慣性估算功能等。另搭載以新開發的12000r/min標準主軸馬達為主的高效率、高輸出主軸馬達和新開發的高剛性主軸，利用通過SPEEDIO培育的CAE分析技術，實現高速性能和機械剛性。配合支持7Mpa高壓切削液及具有高夾緊力的B軸工作臺，發揮出色的加工能力。
特雷維桑機床有限公司DS 600數控臥式加工中心。工作臺規格（長×寬）1100×1200mm，工作臺最大承重2600kg，數控平旋盤（U軸）本體長度600mm，U軸行程200mm，最高轉速450r/min，最大扭矩6080Nm；臥式鏜銑主軸（W軸）主軸直徑Φ230mm，最高轉速4000r/min，W軸（數控滑枕）行程350mm。該機床是一個主體，兩個主軸，集成式車削裝置，結合了對固定工件或旋轉工件進行加工的優點，并且集中工序，工件一次裝夾即可完成車削、銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲等多種加工工藝，縮短非加工時間、減少重復裝夾誤差，提高產品精度。
菲珥公司Syncromill D 2000X 雙主軸臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為2000/850/700mm，快移速度為100/75/105m/min，加速度為1g/1.1g/1.8g，超大的工件轉臺回轉直徑Φ2000mm，靈活的主軸配置（HSK63、HSK80和HSK100可選），微霧冷或水冷皆可，四軸或五軸，快速換刀，屑到屑換刀時間為3.7s，可配置轉換工作臺，變頻液壓、雙面夾持、高效率、雙主軸、超大轉臺、高轉速、高剛度，滿足大規模穩定生產需求，適合新能源汽車行業的大型一體化壓鑄車身鑄件高效率加工，也適合車身零件、副框架、縱向構件、車輛結構部件、電池外殼、汽車橫梁的加工。
四川普什寧江機床有限公司TH6350Ⅲ臥式加工中心。X/Y/Z軸行程為800/750/800mm，最大工件回轉直徑Φ850mm，托板臺面最大承重800kg。床身為高剛性正T型整體結構，床身采用3點支撐，無需制作專用地基，安裝簡便。機床配置圓盤式刀庫和重型機械手，刀具最大重量可達25kg。工作臺標配端齒盤分度，端齒盤規格由原來的Ф400增大至Ф600，提高了轉臺的抗傾覆能力，提高Z軸加工剛性。機床Y軸選用大規格伺服電機，取消液壓平衡系統，提高Y軸精度穩定性和機床可靠性。適用于汽車、模具、泵、閥門、縫紉機等行業。
北京北一機床有限責任公司MAR-630HⅡ-e臥式加工中心。X/Y/Z行程為1000/900/1000mm，工作臺尺寸為630×630(雙工作臺），承重為1200kg，主軸轉速50-6000r/min，刀庫容量40把。配置大扭矩高功率的NO.50主軸，還可以配置高速高效的NO.40主軸，標準機型配備了OKUMA先進的熱位移補償功能，整體床身的3點支撐，增加了矩陣式刀庫選擇。
科德數控股份有限公司KTBM120六軸五聯動葉盤加工中心。工件最大回轉直徑Φ1200mm，工件最大厚度270 mm，工件最大重量500kg，X/Y/Z軸行程500/500/900mm +換刀行程，工件軸回轉范圍n×360°，轉臺B軸回轉范圍為±85°（±180°可選），擺動A軸回轉范圍±180°。總體平床身立柱移動的總體布局，水平床身兩側使用大傾斜角度螺旋排屑，動柱直線導軌配有6個滑塊，確保機床的銑削主軸到床身擁有最高的穩定性和最佳的力學傳遞。加工點在擺頭中心軸、轉臺中心軸附近，受力方向在工件軸附近，具有良好的受力條件。45°擺頭A軸、轉臺B軸、工件軸C軸、X軸、Y軸、Z軸均采用直驅技術，工件軸C軸不參與聯動，其余五軸實現五軸聯動，全閉環控制。機床刀庫標配72把雙排圓盤式刀庫，圓盤刀庫通過直線軸和旋轉軸伺服驅動。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司MDH50臥式加工中心柔性制造單元（大連機床有限責任公司）。該柔性制造單元由MDH50臥式加工中心、托板交換裝置、圓周倉儲系統、裝卸料工作站和單元控制系統等組成，可實現多種零件的自動化柔性加工。主機與自動化裝置，由大連機床自主研制，數控系統與料倉的控制系統由機床研究院自主研制，首次搭載了具有閉環檢測功能的時柵導軌集成裝置。倉儲部分采用模塊化、系列化設計，可根據客戶需要，以圓周形式或直線形式組合，能夠通過配置組合實現與不同形式、不同規格的臥式加工中心的配用，具有高集成、高柔性、高自動化的特點，適用于多品種、中小批量的零件加工，可滿足各類機加行業的客戶工藝需求。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司M/800HA臥式加工中心（機床工程研究院）。機床的總體結構為正T字形，高低軌、動柱式結構布局。采用斜床身設計，加大了X軸的跨距，對稱框式結構立柱，轉臺為力矩電機驅動。三個直線軸絲杠為中空內冷絲杠，配置主動溫控系統，對電機、絲杠、軸承等發熱源進行溫度主動調整，減少由熱源引起的變形。
中國通用技術（集團）控股有限責任公司GMC125u/t五坐標加工中心（沈陽機床有限責任公司）。工作臺尺寸（長×寬）1250×1250mm，承重為2500kg，加工最大零件的回轉直徑Φ1400mm，X/Y/Z軸定位/重復定位精度為0.006/0.003mm，A/B軸定位/重復定位精度為6″/4″。該機床為臥式叉式單擺結構，實現五軸聯動。采用整體床身底座、單立柱式結構，拖板帶動擺頭移動，整機熱對稱設計，熱穩定性好。X、Y、Z坐標運動導軌采用重載滾柱直線導軌，立柱導軌采用三導軌支撐結構，工作臺回轉運動驅動形式采用主從電機雙消隙傳動結構，豎直軸采用氮氣平衡機構，配置容量為120把矩陣式機器人刀庫，刀具數量可根據用戶需求定制，拓展性強，便于實現車間級中央刀庫自動管理。通過功能模塊組合實現機床的五坐標加工及五軸聯動車銑復合加工功能，快速響應用戶不斷變化的需求。
寧波海天精工股份有限公司HF80H臥式加工中心。X/Y/Z軸行程1050/1050/1445mm，快移速度50m/min，主軸最高轉速8000r/min，BBT50刀柄，刀庫容量40把。采用一體式鑄造床身，整體抗彎、抗扭剛性好，立柱采用大階梯、墻式結構，結構剛性最大化。直驅電主軸，A軸擺頭應用零背隙凸輪滾子傳動加上閉環反饋，具備好的精度保持性。三軸采用中空絲桿，冷卻液通過絲杠中空部位，有效抑制溫升，保持精度穩定。刀庫采用伺服電機驅動，定點換刀，有效縮短換刀時間。龍門框架式APC旋轉交換臺，高承重。一次裝夾可完成零件多面加工，具備鏜削、銑削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等多加工功能。
秦川機床工具集團股份公司HMC100/5S臥式五軸加工中心（陜西秦川精密裝備有限公司）。X/Y/Z行程1500/1250/1500mm，A/B軸行程-100o～+60o/360°，工件回轉最大直徑Φ1400mm，主軸最高轉速7000r/min，主軸扭矩（S1-100%）500Nm。整機采用 T 型結構，主軸箱采用電主軸式擺動頭結構，主軸在 Y、Z 平面內擺動為 A 軸，工作臺裝在前床身滑座上，臺面旋轉為 B 軸。機床X、Y、Z、A、B采用全閉環控制，可實現五軸聯動、刀具補償、絲桿螺距誤差補償和測量系統誤差補償等功能。
山東威達重工股份有限公司HMU1000五軸臥式加工中心。X/Y/Z軸行程1100/1250/1100mm，A/C軸行程-30°～180°，工作臺最大承重1500kg，最大工件回轉直徑Φ1200mm，X/Y/Z 軸定位/重復定位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位/重復定位精度10″/6″。采用三點支撐床身+框中框整體結構，床身采用高剛度、低應力結構大件鑄造技術，制造出三點支撐結構床身，立柱和滑板組成框中框結構，滑板在全行程范圍支撐。X、Z軸均采用雙驅同步技術，配置自制45度直驅擺頭、直驅轉臺及高速電主軸。
北京博魯斯潘精密機床有限公司HMC60L-5i雙主軸五軸聯動高速精密加工中心。X/Y/Z軸行程630/ 600/ 600mm，主軸轉速17000r/min，雙主軸間距600mm，A/U軸最大轉速50r/min，X/Y/Z快移速度120m/min，X/Y/Z軸定位/重復定位精度0.005/0.003mm，A/C/U軸定位/重復定位精度6″/3″，交換工作臺定位精度6″，重復定位精度3″，刀庫容量112。采用雙主軸+雙搖籃式交換工作臺系統，擁有17個數控軸，可切換A1/A2、C1C2/C3C4 五軸聯動機床在加工的同時，同步進行上下料。主要用于民用飛機渦輪渦扇、汽輪機渦輪渦扇批量高效制造或汽車鋁合金發動機缸體、變速箱殼體、轉向節等汽車零部件精密加工。
南通國盛智能科技集團股份有限公司DHM125X臥式五軸車銑復合加工中心。X/Y/Z軸行程 1400/1200/1000mm，C軸行程 -30°～180°，工作臺直徑Φ1250mm，工作臺最大載荷為2000kg，X、Y、Z軸的快移速度為60m/min，X、Y、Z軸的切削進給速度為60m/min。DHM125X臥式五軸車銑復合加工中心，B軸最大扭矩可達6000Nm，C軸最大扭矩可達3630Nm，主軸最高轉速可達8000r/min；三軸絲杠油冷，主軸及工作臺水冷，保證機床精度的穩定。
上海諾倬力機電科技有限公司NHM系列臥式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程為600-1800/700-1400/800-1100mm，最高轉速18000r/min，A/C軸行程-30°～180°/360°，X、Y、Z定位/重復定位精度為0.015/0.008mm，A、C定位/重復定位精度為10″/8″。是立臥轉換式臥式五軸加工中心，主機結構均采用L型墻式結構，主軸基礎件采用熱對稱結構設計，應用有限元分析優化，三軸直線滾柱導軌，高精度定位夾緊機構，托盤的重復定位精度可達0.003mm，B軸C軸采用力矩電機結構形式，床身采用T字型整體式床身，床身與立柱結合面采用先進的注膠工藝，整體機床采用模塊化設計，可選配托盤交換工作臺以及工裝夾具進行自動化上下料。
安徽卓樸智能裝備股份有限公司HMC63P雙交換臺臥式加工中心。雙交工作臺結構，工件最大回轉直徑φ1400mm，工作臺承重1200kg，X/Y/Z行程為1050/750/900mm；主軸轉速5300r/min，主軸功率15/18.5kW，電機扭矩143.3/236Nm。內部筋板優化布局，采用內部大V型主筋導軌截面，多層副筋正交結構，使床身具有較高的穩定性和抗震能力。正掛箱框型立柱結構，內部多點放射筋布置，底部大跨距大段差結構設計，剛性好，動態性能佳。主軸箱導軌對稱式設計，導軌承力更靠近加工點，有效提高機床加工剛性。
震環機床集團有限公司VMX530雙工位加工中心。X/Y/Z軸行程600/350/400mm，床身采用整體式結構，立柱為移動框式結構，主軸在立柱中間上下坐標移動，立柱在拖板上左右及前后移動，工作臺為固定式結構。轉位工作臺采用液壓分度，端齒盤定位結構，回轉臺采用液壓鎖緊，保證重切屑的剛度，X/Y/Z軸采用滾柱導軌。雙工位加工中心在加工過程中可以自動交換工作臺和刀具，可一次裝夾進行銑削，鉆孔、擴孔、鏜孔、攻絲等多種工序，適用于進行箱體類零件的復雜加工。
成都煜鼎特種加工技術有限公司PHU1510五軸臥式加工中心。針對新能源汽車大型框架類結構件如整體副車架、電池外殼等關鍵零部件加工需求而設計的高效精密加工設備，最大零件回轉直徑Φ1500mm，X/Y/Z行程為1500/1000/650mm，A/B軸行程為-185°～+95°/360°，主軸最高轉速12000 r/min。機床采用三直線軸和雙回轉軸的五軸總體結構設計，配合部分加長的刀具和特種刀具，可以實現工作直徑最大達1500mm的超大規格零部件的高效精密加工；整體底座、整體框架支撐輕量化設計的運動軸系，獲得更高的動態響應特性和加速度；A/B軸搖籃轉臺無間隙滾子蝸輪驅動，具有高動態響應特性、高剛性和持久的精度保持性；轉臺水平裝拆零件，盤面8油路輸出，實現工件自動加緊放松，滿足自動化生產的需求；采用電主軸，配備中心出水、氣膜保護等功能。
東莞市埃弗米數控設備科技有限公司HMU140P臥式五軸加工中心。X/Y/Z軸行程1400/1200/1200mm，A/B軸行程：+60°～-100°/360°，最大承重3000kg，A/B軸額定扭矩4000/5600Nm，剎車扭矩9000/13000Nm，X/Y/Z軸定位/重復定位精度0.008/0.005mm，A/B軸定位/重復定位精度8″/5″。設計時進行有限元動力學優化，搭載埃弗米自主研發的高剛性大扭矩的齒輪轉臺及單擺銑頭，主要應用大型模具、汽配、產業機械、民用航空結構件等相關產業復雜零件的多面及五軸聯動加工。
意特利（上海）科技有限公司 SAKER4020 SAKER高效五軸臥式翻板加工中心。X/Y/Z軸行程4100/2100/500-650mm，X、Y、Z軸快移速度50m/min，X、Y、Z軸最大進給速度40m/min，加速度0.5g，AC擺頭:HS01/HS02，托盤長×寬：4000×2000mm，托盤承重能力4t。作為標準配置的自動化系統和最新開發的托盤交換性能是臥式翻板加工中心的重要組成部分，創新的移動式立柱裝置的剛性床身和高動態性能的銑頭，確保了高效的銑削過程。
沈陽精銳數控機床有限公司A85y翻板加工中心。X/Y/Z軸行程600/820/550mm，A/B軸行程為±30°/360°。專為鋁合金高效切削和柔性生產線組線開發的加工機床。三個直線軸、旋轉工作臺和單擺頭組成五軸加工形式，主軸轉速24000r/min，直線軸最大加速度1g，快移48m/min，定位精度最高0.005mm，銑削孔圓柱度0.005mm以內（孔直徑φ100mm）；采用十字滑板結構，雙工位工作臺板、頂置刀庫、后排屑、操作在主軸側面等布局形式，易于自動化成線。
作者：沈華紅（協會市場部） 責編：蘭海俠
