導航分類【CCMT2016展品】 臥式銑鏜加工中心展品評述
【CCMT2016展品】
臥式銑鏜加工中心展品評述
受經濟形勢和市場需求的影響，參展CCMT2016的數控臥式銑鏜床較少，國內主要生產大、重型數控臥式銑鏜床的廠家也沒有帶實物展品參展。
數控臥式銑鏜床系列產品的構成，根據機床的布置形式和機床系列型譜規定可分為三個系列：數控落地式銑鏜床、數控臥式臺式銑鏜床、數控刨臺式銑鏜床。上述機床配備刀庫和交換工作臺后即可成為銑鏜加工中心。臥式銑鏜加工中心可在一次裝夾后對復雜曲面零件完成多個側面的銑削、輪廓銑削、鏜孔、鉆孔、擴孔、鉸孔以及多種曲面的多工序和多工種集中加工。因此使用臥式銑鏜加工中心既可節省專用工裝，又能提高勞動生產率，市場需求較大。
下面就本屆具有代表性的數控臥式銑鏜床（加工中心）進行簡要評述。
山東威達重工股份有限公司FBM3016型數控落地式銑鏜床
該機為單立柱、主軸箱側掛、滑枕移動型、大橫向移動立柱的落地式布局型式。主要部件采用高強度鑄鐵材料，具有良好的剛性和吸振性。機床X軸（床身）、Z軸（滑枕）二個導軌副均采用重載滾柱直線導軌；Y軸垂直導軌采用加重型矩型導軌保證各直線軸在快速運動的同時具有極高的剛性，可實現高速大扭矩切削。機床主傳動系統采用德國ZF雙速變速箱及傳遞至滑枕主軸，使主軸獲得0～4000r/min的無級調速，實現高速及大扭矩。該機采用了油溫冷卻循環回路對主軸單元進行冷卻，確保了主軸運轉精度。
江蘇大衛精工科技有限公司 DBM-110B型臥式鏜銑加工中心
該機總體布局為縱、橫向床身呈T字型布置。立柱縱向移動，工作臺橫向移動，主軸箱側掛在立柱上，沿立柱導軌上下移動，鏜軸可軸向移動。主傳動變速采用FANUCα18系列交流主軸電機與高、低二檔齒輪變速，主軸35～3500r/min無級調速。立柱床身及工作臺床身的導軌副，均采用重負荷滾柱直線導軌；立柱垂直導軌采用滾滑復合導軌；鏜桿軸向移動采用滑動導軌，機床具有較好的剛性和動態響應能力。X、Y、Z軸均采用伺服電機經高精度行星齒輪減速和雙螺母預緊滾珠絲桿的驅動技術，提高了機床的加工精度。
臺灣遠東（FEMCD）BMC-110R1F型臥式鏜銑加工中心
機床的總體布局為立柱固定不動，主軸箱側掛在立柱上，鏜軸采用經氮化處理的鉻鉬合金鋼，確保最佳加工剛性和耐磨穩定性。工作臺床身、立柱垂直導軌采用大截面矩型導軌，具有較高的剛性和良好的精度穩定性。X、Y、Z、W軸均采用伺服電機經高精度行星齒輪減速和雙螺母預緊滾珠絲桿的驅動技術，保證了機床具備最大剛性和動態響應能力，提高了機床的加工精度。該機外觀設計美觀規整，特別是所配的U軸平旋盤小巧靈秀，可放置在刀庫上進行自動更換。
山東永華機械有限公司HB1316型臥式銑鏜加工中心
機床基礎大件均經過有限元分析和優化，大幅提高了機床動、靜態剛度及熱穩定性。立柱采用斜背雙層壁結構，可滿足機床大扭矩切削時對機床剛性的要求。主傳動采用高、低兩擋齒輪變速。在低速擋，輸出扭矩大，適用于重切削；在高速擋，可發揮高速切削性能，完成工件的精加工。主軸軸承采用SKF高精度主軸軸承，配備螺旋冷卻套對主軸支承軸承進行獨立循環冷卻，保證了主軸長時間高精度的工作，同時在主軸軸承前后端設置有溫度傳感器，防止損壞主軸軸承，并可對鏜軸熱伸長進行適時補償。
近年來，隨著高速精密主軸軸承和高速大功率主軸單元的推廣使用以及刀具性能的不斷提高，為高速切削的應用提供了良好基礎，這就要求機床同時具備主軸高轉速和大功率、強力效率切削的功能。從CCMT2016及近幾年資料來看，數控臥式銑鏜加工中心主軸轉速越來越高、機床配置的主電機功率越來越大，滿足在精加工和使用小直徑刀具時所需的高轉速，同時又能滿足在強力銑削時所需要的足夠切削功率，從而提高機床的加工效率。
隨著高速滾珠絲杠、重載高速直線導軌的推廣應用，機床各軸的進給速度越來越快，機床導軌采用大承載重型滾柱直線導軌的也越來越多。隨著直線導軌在重型機床上的廣泛運用，直線導軌阻尼小、強力切削時容易產生振顫等問題也得以有效控制，從而提高了加工零件的精度。同時由于切削力的減小對機床的沖擊力也相應減少，提高了機床精度的穩定性。
多功能復合加工是臥式銑鏜加工中心不斷追求的方向。配置數控回轉工作臺和多交換工作臺托盤、數控平旋盤、雙回轉式擺動銑頭、雙擺工作臺、立銑頭、萬能銑頭、測量頭、刀具補償裝置等附件，可擴大機床的使用范圍，工件在一次裝夾下可完成零件的大部分加工工序或全部加工。本屆參展的機床，基本都配有擴大機床使用功能的附件供用戶選配。
在國家對裝備制造工業的支持和國內機床廠家自身的不斷努力下，我國機床制造技術水平取得了長足進展，在機床的高速、高精和外觀方面也有了突出進步。但國內產品同國外先進產品相比，還存在著較大差距，主要體現在速度、精度和多功能復合加工性能及設計理念上。其中最主要的差距是可靠性和精度保持性，這也是短時間內不易解決的。
同時，機床的高性能關鍵功能部件長期賴于進口，一方面與國內機床生產企業普遍缺乏對基礎共性技術、應用技術的系統研究和急于求成有關，另一方面也反映出國家和生產企業缺乏對基礎共性技術、關鍵核心技術研發的投入，致使主機、功能部件企業長期缺乏有效的技術支持。要徹底解決這一問題，需要在國家統一規劃和引導下，加大對高新技術產品和關鍵功能部件研制的資金支持力度，組織科研院所與機床相關生產企業形成“合力”，盡快形成具有較高水平的機床設計及功能部件制造體系，爭取在較短時間內縮小同國外先進機床產品的差距，真正實現由機床大國到機床強國的轉變。
（潘康健 蕪湖恒升重型機床股份有限公司）
