《中國制造2025》的核心是加快推進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。為此，在CCMT2016上，很多機(jī)床廠家推出了新產(chǎn)品來迎合當(dāng)今國內(nèi)市場(chǎng)需求。本文對(duì)展出的智能化柔性加工單元和生產(chǎn)線做簡要評(píng)述。

（1）德國EMAG（埃馬克）

埃馬克展出的TRACKMOTION自動(dòng)化系統(tǒng)的齒輪生產(chǎn)線，可以說是整個(gè)德國展廳中最惹眼的一道亮點(diǎn)。整個(gè)生產(chǎn)線從加工到檢測(cè)都是由快速道化輸送系統(tǒng)和3臺(tái)機(jī)床的主軸自動(dòng)抓取完成。整線結(jié)構(gòu)緊湊，具有很高的柔性和效率，適用于齒輪特別是汽車工業(yè)變速箱齒輪的批量生產(chǎn)。這條線提供了齒輪(直徑200mm，最大模數(shù)4mm)從毛坯、精車到滾齒加工的全套交鑰匙解決方案。按照精益生產(chǎn)的理念，生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制應(yīng)該在每一道工序中進(jìn)行，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

（2）日本FANUC（發(fā)那科）

此次FANUC展出的是智能機(jī)器人模型裝配生產(chǎn)線，整個(gè)生產(chǎn)線從取料、送料到安裝都是由機(jī)器人完成。

FANUC iR Vision 2DV視覺系統(tǒng)主要是通過視覺系統(tǒng)軟件設(shè)置，建立視覺畫面上的點(diǎn)位與機(jī)器人位置相對(duì)應(yīng)的關(guān)系。3D視覺定位技術(shù)解決了定位面有偏差的工件上料位置變化問題。

FANUC為打造更具可靠性的機(jī)器人做了一次又一次的努力。東京大學(xué)的石川教授和早稻田大學(xué)的菅野教授曾詳細(xì)講述過未來FANUC機(jī)器人的發(fā)展?fàn)顟B(tài)：從零停機(jī)時(shí)間的觀點(diǎn)來看，機(jī)器人無論出現(xiàn)什么情況也不應(yīng)停止運(yùn)動(dòng)，但今天看到的機(jī)器人在使用視覺傳感器時(shí)一定會(huì)停下來。如果能夠使用適配機(jī)器人運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的高速視覺傳感器，那么即使機(jī)器人不停下來也能完成檢測(cè)，而且由于反饋也是在通用高速下完成的，因此在這個(gè)時(shí)間間隔內(nèi)還能進(jìn)行所有的控制。

（3）日本YAMAZEN（山善）

在本屆CCMT展，山善集團(tuán)攜手22家廠家聯(lián)合出展，并展示了自主研發(fā)改裝的整套自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)模擬流水線。該生產(chǎn)線由兩臺(tái)兄弟S500、安川機(jī)械手、瀧澤TCN-2100組成，其中兄弟機(jī)床間運(yùn)用了山善集團(tuán)自主研發(fā)的工件自動(dòng)轉(zhuǎn)向駁接技術(shù)，該技術(shù)不單單可以運(yùn)用在單個(gè)設(shè)備上，也可連接運(yùn)用于多臺(tái)設(shè)備間。

山善集團(tuán)自身并不是做設(shè)備的，而是一個(gè)代理商，但卻根據(jù)客戶需求，將所有他們代理的設(shè)備進(jìn)行了組合安裝。這次展出的生產(chǎn)線就是通過山善自己的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)完成，得到了客戶的認(rèn)可和好評(píng)。

（4）中國北一機(jī)床

北一機(jī)床面對(duì)當(dāng)前行業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)特征，著眼“制造智能化”，為用戶提供“數(shù)字化工廠”，全面展示公司向智能化制造領(lǐng)域探索的成果。在此次展會(huì)上，北一通過立式加工中心組和RV減速器偏心軸試件加工機(jī)床組，以及MAR-500H臥式加工中心和XKR40雙擺轉(zhuǎn)臺(tái)五軸加工中心的組合詮釋了北一打造“數(shù)字化車間”的理念與實(shí)力。

此生產(chǎn)線能有效解決自動(dòng)化單元的工件裝夾和產(chǎn)品快速換型問題，通過模塊化方式有效實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。線上所有加工組、機(jī)床、機(jī)器人、AGV小車均實(shí)現(xiàn)信息集成，同時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)可實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工、上下料及物料運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化管理與調(diào)度。

作為我國銑床制造業(yè)的排頭兵，北京北一機(jī)床股份有限公司順應(yīng)時(shí)代潮流，實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展，在邁向數(shù)字制造目標(biāo)中取得了進(jìn)展。

（5）中國華中數(shù)控

在此次展會(huì)中，華中數(shù)控展出了手機(jī)殼自動(dòng)生產(chǎn)線。該線由“1拖4 CNC加工單元、數(shù)字化體倉庫、基于RFID的數(shù)字化自動(dòng)流水線、超聲波清洗機(jī)、自動(dòng)檢測(cè)單元、AGV小車”等單元構(gòu)成。

目前，從3C行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)來看，外觀革新的首要途徑是機(jī)殼的金屬化。華中數(shù)控敏銳撲捉到3C行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)，利用其自主開發(fā)的H8系列數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，成功打入3C市場(chǎng)。手機(jī)金屬機(jī)殼的加工需要機(jī)床連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī)，對(duì)機(jī)床的可靠性要求極高，最關(guān)鍵的是高速通過拐角又不能產(chǎn)生振動(dòng)。華中數(shù)控通過與用戶一起聯(lián)合攻關(guān)，一舉攻克了3C加工的技術(shù)難點(diǎn)，獲得了用戶對(duì)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的高度信任。

（6）中國大連機(jī)床

大連機(jī)床此次展出的是DZHX001臥式加工中心生產(chǎn)線，這也是長安汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋柔性生產(chǎn)線的一部分，能實(shí)現(xiàn)多品種缸蓋零件的混流輪番生產(chǎn)，完成汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋從毛胚到成品的全部加工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、高柔性和智能化。生產(chǎn)線加工設(shè)備為高速、精密臥式加工中心單元（HDL50），工件輸送采用桁架機(jī)械手自動(dòng)上下料，生產(chǎn)線年產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋可達(dá)20萬件，整線技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

HDL50主機(jī)具有剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與優(yōu)化，達(dá)到了剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程需求。該機(jī)可廣泛適用于板類、盤類、箱體類、殼體類以及精密零件的加工，零件一次裝夾后可加工完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序，既適用于工序集中零件的多品種中小批量加工，又適于組成柔性加工自動(dòng)線，尤其適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)。

（7）中國昆明機(jī)床

昆明機(jī)床此次展出的FML800柔性制造單元，是專為汽車領(lǐng)域用戶研制的。該單元系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能對(duì)加工和運(yùn)輸過程匯總所需各種信息進(jìn)行自動(dòng)采集、處理、反饋，并通過工業(yè)計(jì)算機(jī)或其他控制裝置對(duì)加工單元及傳輸設(shè)備實(shí)行分級(jí)控制。該智能制造單元集高剛性、高速、高效于一身。機(jī)床的獨(dú)特設(shè)計(jì)可有效提高整體剛度，確保機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度和強(qiáng)力切削性能；結(jié)合其快移速度、加速度，配以雙托盤交換站，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并有效提高了批量零件的加工精度，可使用戶獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。為了同時(shí)提高制造業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，柔性自動(dòng)化系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。

未來競爭的核心不是商品也不是商家，而是消費(fèi)者，只有滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求才能具有粘性。所謂“個(gè)性化定制，柔性化生產(chǎn)”，就是通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)行“預(yù)售”模式，在生產(chǎn)商品之前，企業(yè)先發(fā)布供應(yīng)信息，接受消費(fèi)者的個(gè)性化定制。

個(gè)性化定制完全打破了庫存，廠家根據(jù)消費(fèi)者的需求來組織按需生產(chǎn)。所以品牌運(yùn)作成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)降低，消費(fèi)者可以用相對(duì)便宜的價(jià)格，買到物美價(jià)廉的商品。現(xiàn)在企業(yè)不僅實(shí)現(xiàn)了自身的成功轉(zhuǎn)型，還打造出一套柔性生產(chǎn)的整體解決方案。未來企業(yè)的目標(biāo)是成為整體解決方案提供商，來幫助更多的中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

（鄒月 中捷機(jī)床有限公司）