目前，中國國民經(jīng)濟正處于轉型升級的關鍵階段，航空航天、國防軍工、能源、軌道交通、船舶、工程機械等行業(yè)均需要大量的中高端重型、超重型機床，為我國重型機床行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了巨大市場空間，為轉型升級帶來了發(fā)展機遇，國內(nèi)制造業(yè)將進入新的發(fā)展期。近幾年來，在國家“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項的牽引下，相繼研制出了一大批具有自主知識產(chǎn)權的中高檔數(shù)控重型機床，除少數(shù)高檔高精密重型機床產(chǎn)品國內(nèi)尚不能生產(chǎn)外，已基本能滿足市場需要，且產(chǎn)品的技術水平已經(jīng)接近或達到了國際先進水平。因此，國內(nèi)重型機床已經(jīng)初步具備了與國際先進產(chǎn)品水平競爭的基礎和條件。

從CCMT2016可以看到，重大型數(shù)控機床產(chǎn)品在外觀、性能和精度上都有了顯著提高，科技感十足，下面闡述部分典型展品：

重型數(shù)控車床

浙江日發(fā)紐蘭德機床有限責任公司展出了RNCK5316數(shù)控立車，具備車、銑、磨功能，可以完成車內(nèi)孔、外圓端面、磨削內(nèi)孔、外圓面、磨削錐面、內(nèi)外圓弧面加工，并能夠通過三軸三聯(lián)動方式完成銑削曲面、鏜孔、圓周鉆鉸孔、攻絲等功能；一次裝夾可完成車、銑、鉆等粗、精加工，是中大型精密零件加工必備的加工設備。其最大車削直徑Φ1600mm，工作臺直徑Φ125mm，最大車削高度1000mm，加高車削高度1600mm，最大工作臺載重12000kg；最大轉速為650r/min，主電機功率60kW，工作臺最大扭矩20000N?m。采用雙頭絲杠驅動兩側的蝸輪-蝸桿減速箱，實現(xiàn)橫梁升降的同步。X軸導軌采用滾滑復合導軌，綜合了滑動導軌的剛度、阻尼優(yōu)點和線軌的高精度優(yōu)點，使機床長期保持高精度和耐用性。

由上海機床廠展出的CKQ61100×6000數(shù)控臥車，是在吸收、消化德國相關車床基礎上全新開發(fā)的高性能高精度數(shù)控臥式機床，主要配套件均按德國標準選用，生產(chǎn)過程中大量采用德國先進成熟工藝方法和手段，精心制作，體現(xiàn)了德國品質(zhì)、中國制造的產(chǎn)品特征。該機床采用程序控制方式，能對軸套類、盤類零件進行圓柱面、圓錐面、圓弧面等復雜型面的切削加工，并可進行切槽、鉆、擴、鉸孔、各種螺紋等加工，適宜多品種、小批量、高精度零件的自動切削，也可適用于大批量加工，從而保證零件加工尺寸的一致性，提高加工質(zhì)量和效率，減輕勞動強度。

落地式銑鏜床

FBM3016數(shù)控落地銑鏜床是山東威達重工自行設計開發(fā)的重型數(shù)控臥式銑鏜床。整機結構合理，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，外形美觀大方。該機基本配置為X、Y、Z三軸聯(lián)動，主電機為大功率伺服電機，可進行銑削、攻絲和各種曲面加工。機床有多種固定循環(huán)，如端銑、鉆孔、鉆臺階孔、锪孔等，供用戶自主選擇。機床換刀、加工均由預設程序自動控制，且換刀過程中配置主軸中心吹氣，以保持刀柄和錐孔的清潔度。機床的自動化程度高、適應面廣，可在一次裝夾中完成多種工序粗、精加工，廣泛適用于航空航天、軍工、模具、汽車、內(nèi)燃機、紡織機械、化工、石油、電子等行業(yè)的機械加工。

臥式加工中心

MAR-500H臥式加工中心是由北京北一機床股份有限公司展出的，其亮點在于高速度、高精度、超強力、高環(huán)保性，節(jié)省能耗，工作環(huán)境更加舒適，Hi-Cut 功能可以實現(xiàn)在高速切削拐角時不產(chǎn)生塌角；采用坐標鏜床式及有限元分析方法設計的高剛性及高穩(wěn)定性床身，厚壁工作臺結構具有高防震性能，可長時間穩(wěn)定加工。

大型龍門加工中心

紐威數(shù)控設備（蘇州）有限公司展出的PM1630HA型龍門加工中心主要適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工，以黑色和有色金屬中小型復雜零件為加工對象，具有高速、高精度、高柔性、環(huán)保等特點，其性能指標完全符合國家標準。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設計，可以按市場需求進行系列化制造，具有良好性價比。

橋式五軸加工中心

山東永華機械有限公司展出的YHMC-GB6555SF5橋式五軸加工中心，是與德國ROTTLER公司合作設計制造的，是針對大型特種材料工件進行高精密加工的先進設備，可廣泛應用于航空航天、模具制造、船舶發(fā)動機等行業(yè)大中型復雜零部件的加工要求。“拱形散射”筋板的橫梁結構，實現(xiàn)高剛性大跨距橫梁的輕量化，有效控制了大跨距橫梁的靜、動態(tài)變形異況；兩側立柱墻板主體材質(zhì)選用礦物鑄造材料，提高機床剛性、抗震性、降低機床熱變形，提升機床的精度保持性、可靠性。

我國重型機床行業(yè)經(jīng)過近十年的高速發(fā)展，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術水平都取得了長足進步。但是，從本屆展會總體上來看，我國重型機床產(chǎn)品水平距國際先進水平還有很大差距，處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。由于中高檔重型機床產(chǎn)品的市場競爭力不強，目前還無法與國際先進產(chǎn)品相抗衡。國產(chǎn)重型機床與國際先進產(chǎn)品的差距主要體現(xiàn)在：機床可靠性、穩(wěn)定性不高，整體機床制造工藝水平與質(zhì)量有欠缺，核心運行部件的技術水平有待提升，以及全面解決方案的能力不足等方面，這已成為國產(chǎn)重型機床產(chǎn)品在市場競爭中長期處于被動地位的主要原因之一。加強創(chuàng)新能力建設，提高市場競爭能力是促進重型機床行業(yè)發(fā)展的有效途徑：

（1）盡快建立起以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研用緊密結合的技術創(chuàng)新體系。依據(jù)我國國情，充分發(fā)揮企業(yè)作為創(chuàng)新主體的作用，以有利于整合各方資源和調(diào)動科研人員積極性為出發(fā)點，探索構建適合我國國情的重型機床行業(yè)研發(fā)機構或院所，建立完備的重型機床研發(fā)創(chuàng)新和試驗檢測體系。要鼓勵企業(yè)加大創(chuàng)新投入，盡快改變目前我國重型機床行業(yè)技術研發(fā)能力較弱或缺失的現(xiàn)狀。

（2）企業(yè)要向差異化、特性化、定制化方向發(fā)展。企業(yè)要依據(jù)自身的特點，在產(chǎn)品結構對市場的適應性和產(chǎn)品質(zhì)量上下真功夫，制定出符合市場結構的發(fā)展戰(zhàn)略和方向，要有所為有所不為，要專心做精益、特色產(chǎn)品，形成差異化的發(fā)展格局，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

（3）通過市場實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。國家或行業(yè)應采取必要措施和制定相關的政策法規(guī)及市場規(guī)則，建立起良性的社會信用體系，打造公平競爭平臺，構建起我國良好的市場經(jīng)濟和秩序。可按照國際通行慣例，建立“企業(yè)黑名單”制度，讓惡性競爭者、損害消費者權益的行為沒有生存的土壤和空間。

（4）全面提高中高檔重型機床的可靠性、穩(wěn)定性。這是一項系統(tǒng)性工程，涉及到研發(fā)、試驗、設計、制造、裝配、外購配套件、材料、服務、用戶等企業(yè)內(nèi)外的眾多環(huán)節(jié)。企業(yè)首先要以市場為出發(fā)點，加大企業(yè)自主創(chuàng)新投入力度，構建完備的研發(fā)創(chuàng)新、試驗、檢測體系，從影響機床的可靠性、穩(wěn)定性的因素入手，加強對基礎技術的試驗和研究，致力于對關鍵核心技術的“瓶頸”取得突破。

（5）提高為用戶提供成套解決方案的能力。進入新世紀后，企業(yè)不僅要做出高品質(zhì)的重型機床，同時還要具備為用戶提供成套解決方案的服務能力。它涵蓋了用戶的加工工藝、刀具的選用、夾具、軟件編程、測量檢測、裝備維護與使用、遠程診斷等諸多內(nèi)容。提高以整體解決方案服務能力為特征的全方位優(yōu)質(zhì)服務，已成為我國重型機床行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

（6）著力推動傳統(tǒng)加工制造向價值鏈的高端延伸。實現(xiàn)制造業(yè)從低端向高端轉型升級主要有兩條途徑，一是向全球制造產(chǎn)業(yè)鏈的高端，即向高附加值、高技術含量的裝備產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展；二是制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈升級，是依托已有的裝備制造業(yè)基礎，推動傳統(tǒng)加工制造向價值鏈的高端延伸。

（7）加強人才隊伍建設。要積極培養(yǎng)一大批高素質(zhì)的一線工程技術人員和產(chǎn)業(yè)技術工人隊伍。首先，要在觀念上倡導尊重產(chǎn)業(yè)技術人員和技術工人的社會氛圍。同時，要努力改變目前產(chǎn)業(yè)一線員工的現(xiàn)狀，提高其社會地位和待遇，完善社會保障體系，保證產(chǎn)業(yè)一線員工能夠獲得體面的生活。這將有助于我國裝備制造業(yè)再造質(zhì)量型的人口紅利優(yōu)勢。

重型機床行業(yè)產(chǎn)值在近三年連續(xù)大幅下降，面臨的形勢不容樂觀。當前面對的困難不是單純的市場需求萎縮，而是要進行轉型升級、產(chǎn)品結構調(diào)整，盡快擺脫產(chǎn)能過剩的被動局面。

從國內(nèi)外市場需求特點可以看出，今后市場將圍繞高檔數(shù)控機床競爭，世界各國都在轉型升級，以先進技術再造裝備制造業(yè)。重型機床行業(yè)應順應這一新趨勢，強化集設計開發(fā)、制造、服務、應用于一體的綜合競爭能力，全面提升市場競爭力，為參與國際競爭做好充分準備，開創(chuàng)重型機床發(fā)展的新局面。

（高明明 中捷機床有限公司）